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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108394921A(43)申请公布日2018.08.14(21)申请号201810062800.4(22)申请日2018.01.23(71)申请人环境保护部华南环境科学研究所地址510655广东省广州市员村西街7号(72)发明人杜建伟马英温勇张明杨贺框(74)专利代理机构北京栈桥知识产权代理事务所(普通合伙)11670代理人刘亚娟(51)Int.Cl.C01F7/02(2006.01)C01F7/42(2006.01)C22B21/00(2006.01)C22B7/04(2006.01)C22B7/02(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称一种再生铝铝灰渣资源化利用方法(57)摘要本发明公开了一种再生铝铝灰渣资源化利用方法,属于金属回收利用技术领域,所述的处理利用方法包括:(1)铝灰渣的清洗和烘干:将铝灰渣、清洗剂和水投入清洗装置,清洗后进入脱水烘干设备,在离心滚筒和加热页板的共同作用下,对铝灰渣进行处理;(2)铝灰渣的筛选和磨碎:脱水烘干后的铝灰渣进入筛选机,得到含87%以上铝元素物质的铝灰渣,再经过干式球磨机对筛选后的铝灰渣进行磨碎处理;(3)铝灰渣的熔炼:将处理后的铝灰渣投入低温熔炼炉中,同时加入熔炼剂,在炉内进行低温熔炼,经处理后,将氢氧化铝投入高温煅烧炉得到氧化铝。本发明资源利用程度高,污染小,效率高,符合资源利用的要求。CN108394921ACN108394921A权利要求书1/2页1.一种再生铝铝灰渣资源化利用方法,其特征在于,所述的处理利用方法包括以下步骤:S1:铝灰渣的清洗和烘干:将铝灰渣投入到清洗装置(1)中,在所述清洗装置(1)同时加入清洗剂和水,所述清洗剂、铝灰渣和水的投入质量比为2:43:(800-1000),所述清洗剂由十八烷基硫酸钠、硬脂酸钠和磷脂组成,十八烷基硫酸钠、硬脂酸钠和磷脂之间的质量比为1.7:3:2.3;铝灰渣经过清洗装置(1)去除工业油污后,并有效聚集投入清洗装置(1)的铝灰渣;经过清洗后的铝灰渣进入脱水烘干设备(2),所述脱水烘干设备(2)包括加热页板(22)和离心滚筒(21),通过所述离心滚筒(21)进行离心,转速为6000-8000r/min,通过加热页板(22)进行加热,在离心滚筒(21)和加热页板(22)的共同作用下,对铝灰渣进行脱水烘干,所述脱水烘干设备(2)的顶部设有气体回收装置(7),通过所述气体回收装置(7)收集脱水烘干装置(2)产生的气体;S2:铝灰渣的筛选和磨碎:脱水烘干后的铝灰渣进入筛选机(3),所述筛选机(3)先通过磁选去除含铁的成分,再根据各成分比重的不同对铝灰渣进行二次筛选,经过所述筛选机(3)的处理后可得到含87%以上铝元素物质的铝灰渣,再经过干式球磨机(4)对筛选后的铝灰渣进行磨碎处理,通过所述干式球磨机(4)磨碎处理0.5-1h后,得到粒径为130-150μm的铝灰渣;S3:铝灰渣的熔炼:将粒径为130-150μm的铝灰渣投入低温熔炼炉(5)中,同时加入熔炼剂,所述熔炼剂和铝灰渣的质量比为0.9:1,所述熔炼剂由H2O、NaOH、NaNO3、MnO2和CoO组成,H2O、NaOH、NaNO3、MnO2和CoO之间的质量比为10:5.4:1.8:0.3:0.4,所述低温熔炼炉(5)在熔炼时为无氧环境,需要保证炉内气压为100-120kPa,然后在炉内进行低温熔炼,温度控制在380-570度下熔炼1.5-2h,所述低温熔炼炉(5)顶部也设有气体回收装置(7),并通过所述气体回收装置(7)收集低温熔炼炉(5)产生的气体,熔炼完成后,得到熔炼产物,将所述熔炼产物用纯水浸出2-3次,将得到的浸出液通过滤网过滤杂质后,加入晶种进行晶种分解,得到纯度为99.93%的氢氧化铝,再将氢氧化铝投入高温煅烧炉(6),在950-1200度下进行高温煅烧得到氧化铝。2.根据权利要求1所述的一种再生铝铝灰渣资源化利用方法,其特征在于,所述清洗设备(1)、脱水烘干设备(2)、筛选机(3)、干式球磨机(4)、低温熔炼炉(5)之间通过传送履带(9)进行连接,所述的两个气体回收装置(7)分别通过管道(10)连接到低温熔炼炉(5)和高温熔炼炉(6)的燃烧室(8)。3.根据权利要求1所述的一种再生铝铝灰渣资源化利用方法,其特征在于,所述低温熔炼炉(5)和高温熔炼炉(6)的燃烧室(8)通过管道(10)与所述气体回收装置(7)进行连接。4.根据权利要求1所述的一种再生铝铝灰渣资源化利用方法,其特征在于,所述脱水烘干装置(2)呈圆筒形,所述脱水烘干装置(2)设有内壁(24)和外壁(23),所述内壁(24)和外壁(23)留有间隙,所述离心滚筒(21)设在所述脱水烘干装置(2)的中轴线上,