手表壳体制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105467815A(43)申请公布日2016.04.06(21)申请号201510596329.3(22)申请日2015.09.18(71)申请人江苏精研科技股份有限公司地址213000江苏省常州市钟楼区童子河西路16-8号(72)发明人王明喜(74)专利代理机构苏州广正知识产权代理有限公司32234代理人张利强(51)Int.Cl.G04B37/22(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称手表壳体制造方法(57)摘要本发明公开了一种手表壳体制造方法，包括以下步骤：a.进料检验：检验原料，检查原料中的有害物质、元素含量和收缩率；b.注塑工艺：将原料放入注塑机中进行注塑，注塑完成后获得表壳毛坯品；c.催化脱脂工艺：将表壳毛坯品的表壳圆面朝上，摆放在高铝板上，然后在摆放到催化盘上，然后放入催化炉中，通酸一定时间，对表壳毛坯品进行催化；d.烧结工艺:将催化完成后的表壳毛坯品圆面朝上放置在高铝板上，通过连续炉烧结，烧结完成后得到手表壳体成品；e.整形检验包装工艺：对步骤d获得的手表壳体成品在整形机上进行整形，整形完成后检验包装入库。通过上述方式，本发明手表壳体制造方法，能够提高表壳的生产精度，工艺简单，制造效率高。CN105467815ACN105467815A权利要求书1/1页1.一种手表壳体制造方法，其特征在于，包括以下步骤：a.进料检验：检验原料，检查原料中的有害物质、元素含量和收缩率；b.注塑工艺：将原料放入注塑机中进行注塑，注塑完成后获得表壳毛坯品；c.催化脱脂工艺：将表壳毛坯品的表壳圆面朝上，摆放在高铝板上，然后在摆放到催化盘上，然后放入催化炉中，通酸一定时间，对表壳毛坯品进行催化；d.烧结工艺:将催化完成后的表壳毛坯品圆面朝上放置在高铝板上，通过连续炉烧结，烧结完成后得到手表壳体成品；e.整形检验包装工艺：对步骤d获得的手表壳体成品在整形机上进行整形，整形完成后检验包装入库。2.根据权利要求1所述的手表壳体制造方法，其特征在于，所述步骤b中注塑机的注射压力为120±10bar，注射速度为55±10cm/s，注射时间为1.0±0.2s，保压压力为60±10bar，保压时间1±0.2s，模温为120±10℃。3.根据权利要求2所述的手表壳体制造方法，其特征在于，所述步骤b中的注塑完成后的表壳毛坯品重量为27.7-28.2g，密度为5.45-5.55g/cm3。4.根据权利要求1所述的手表壳体制造方法，其特征在于，所述步骤c中摆件数量为80pcs/催化盘，通酸时间为150min。5.根据权利要求4所述的手表壳体制造方法，其特征在于，所述催化完成后的表壳毛坯品失重率≥7.1%，并且满足破坏性试验要求。6.根据权利要求1所述的手表壳体制造方法，其特征在于，所述步骤d中的烧结炉的烧结温度为1337-1360℃。7.根据权利要求6所述的手表壳体制造方法，其特征在于，所述步骤d中烧结得到的手表壳体成品密度为7.8-7.9g/cm3。8.根据权利要求1所述的手表壳体制造方法，其特征在于，所述步骤e中整形机的整形压力为0.4-0.5Mpa，时间为0.4-0.6s。2CN105467815A说明书1/2页手表壳体制造方法技术领域[0001]本发明涉及手表制造领域，特别是涉及一种手表壳体制造方法。背景技术[0002]目前市场上出现的手表，表壳都是实心结构的。现有的铸造方式可以满足精度较低的表壳生产，但无法满足尺寸精度要求较高的表壳生产，同时蜡模或铋锡合金做的模种是通过浇注的方式制造的，其表面也相对较粗糙，电铸后表面也相应较粗糙。发明内容[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种手表壳体制造方法，能够提高表壳的生产精度，工艺简单，制造效率高。[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种手表壳体制造方法，包括以下步骤：a.进料检验：检验原料，检查原料中的有害物质、元素含量和收缩率；b.注塑工艺：将原料放入注塑机中进行注塑，注塑完成后获得表壳毛坯品；c.催化脱脂工艺：将表壳毛坯品的表壳圆面朝上，摆放在高铝板上，然后在摆放到催化盘上，然后放入催化炉中，通酸一定时间，对表壳毛坯品进行催化；d.烧结工艺:将催化完成后的表壳毛坯品圆面朝上放置在高铝板上，通过连续炉烧结，烧结完成后得到手表壳体成品；e.整形检验包装工艺：对步骤d获得的手表壳体成品在整形机上进行整形，整形完成后检验包装入库。[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤b中注塑机的注射压力为120±10bar，注射速度为55±10cm/s，注射时间为1.0±0.2s，保压压力为60±10bar，保压时间1±0.2s。模温为120±10℃。[0006]在本发明一个较佳实施例