手表壳体加工方法以及手表壳体.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110315092A(43)申请公布日2019.10.11(21)申请号201910553092.9G04G17/08(2006.01)(22)申请日2019.06.25(71)申请人广东长盈精密技术有限公司地址523808广东省东莞市松山湖高新技术产业开发区工业西三路6号(72)发明人李荣辉梁梅新李山敏陈裕华吴坤鹏(74)专利代理机构广州华进联合专利商标代理有限公司44224代理人郭玮(51)Int.Cl.B23B1/00(2006.01)B23B5/00(2006.01)G04B37/18(2006.01)G04B37/22(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图3页(54)发明名称手表壳体加工方法以及手表壳体(57)摘要本发明涉及一种手表壳体加工方法以及手表壳体，手表壳体由该方法加工而成，加工方法包括以下步骤：选择毛坯料；在所述毛坯料上加工内腔；在所述毛坯料上加工手表壳体的外部形状，所述外部形状包括第一加工面和第二加工面，所述第一加工面和所述第二加工面通过圆弧过渡，加工所述外部形状时，至少存在车刀沿着斜面走刀的步骤，以使沿着车刀的进给方向，车削掉的废料的厚度逐渐变薄。车刀沿着进给的方向车削的废料的厚度逐渐变薄，因此随着车刀逐渐伸入工件内部，车刀受到的阻力增加不会很大，进而减小了车刀的震动，最终使加工后的产品上不容易留下震刀纹。CN110315092ACN110315092A权利要求书1/1页1.一种手表壳体加工方法，其特征在于，包括以下步骤：选择毛坯料；在所述毛坯料上加工内腔；在所述毛坯料上加工手表壳体的外部形状，所述外部形状包括第一加工面和第二加工面，所述第一加工面和所述第二加工面通过圆弧过渡，加工所述外部形状时，至少存在车刀沿着斜面走刀的步骤，以使沿着车刀的进给方向，车削掉的废料的厚度逐渐变薄。2.根据权利要求1所述的手表壳体加工方法，其特征在于，所述车刀沿着斜面走刀的步骤中，沿着车刀的进给方向，所述斜面向所述毛坯料的外部倾斜。3.根据权利要求1所述的手表壳体加工方法，其特征在于，还包括在所述毛坯料上加工定位部的步骤，所述定位部包括中心定位孔，以及沿所述中心定位孔对称设置的第一定位孔和第二定位孔。4.根据权利要求3所述的手表壳体加工方法，其特征在于，所述毛坯料包括顶面、底面和连接所述顶面和底面的侧面，所述侧面上设置有第一弧部和第二凸部，加工所述第二凸部得到手表壳体的表耳的一部分或表耳整体。5.根据权利要求4所述的手表壳体加工方法，其特征在于，所述底面朝向所述顶面的方向凹陷。6.根据权利要求4所述的手表壳体加工方法，其特征在于，在所述毛坯料上加工内腔的步骤中，从所述毛坯料的底面加工底部内腔，从所述毛坯料的顶面加工顶部内腔，所述顶部内腔和所述底部内腔连通后形成整体的内腔。7.根据权利要求6所述的手表壳体加工方法，其特征在于，在加工所述底部内腔的步骤中，加工形成了手表壳体部分和连接所述手表壳体部分的废料部分。8.根据权利要求7所述的手表壳体加工方法，其特征在于，所述中心定位孔位于所述废料部分，在加工所述顶部内腔的步骤中，通过所述第一定位孔、第二定位孔和中心定位孔装夹所述毛坯料。9.根据权利要求1所述的手表壳体加工方法，其特征在于，所述第二加工面位于手表的表耳上。10.一种手表壳体，其特征在于，由上述任一个权利要求中的手表壳体加工方法加工而成，所述手表壳体包括主壳体和设置在所述主壳体上的表耳，所述表耳上设置有第二加工面，所述第二加工面沿所述手表壳体正面至反面的方向向外倾斜。2CN110315092A说明书1/6页手表壳体加工方法以及手表壳体技术领域[0001]本发明涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种手表壳体加工方法以及手表壳体。背景技术[0002]为了增强手表的机械强度，手表壳体通常采用金属壳体。金属材质的手表壳体通常是通过数控车床进行加工的。利用数控车床加工工件时，由于车床刚性不好，刀具选择不合适、走刀轨迹、切削参数不合理等原因，使加工后的工件有震刀纹，使工件外观不好，影响了工件的精度。[0003]特别是，随着数控车床使用周期的增长和数控车床的老化，数控车床加工时震动更加明显，而手表壳体的表面形状复杂，在加工这些复杂表面时，加重了震刀纹出现的几率。[0004]因此，如何提供一种手表壳体加工方法，从而减少加工过程中出现震刀纹，是本领域亟需解决的技术问题。发明内容[0005]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种手表壳体加工方法以及手表壳体。[0006]一种手表壳体加工方法，包括以下步骤：[0007]选择毛坯料；[0008]在所述毛坯料上加工内腔；[0009]在所述毛坯料上加工手表壳体的外部形状，所述外部形状包括第一加工面和第二加工面，所述