免烧砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105461263A(43)申请公布日2016.04.06(21)申请号201510799709.7(22)申请日2015.11.18(71)申请人盐城工学院地址224000江苏省盐城市希望大道中路1号(72)发明人李富荣胡艳丽尹明干王进(74)专利代理机构北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙)11371代理人吴开磊(51)Int.Cl.C04B28/00(2006.01)C04B22/16(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称免烧砖及其制备方法(57)摘要本发明提供了免烧砖及其制备方法，属于环保建材领域，其主要含有水泥10％～15％，粉渣15％～20％，渣50％～55％，熟石灰7％～12％，固化剂3％～5％，激发剂0.3～1％，渣经生活垃圾焚烧后收集并筛选，与水泥、熟石灰等混合均匀加压成型。本发明提供的免烧砖及其制备方法通过对制备过程中的粉渣和渣进行均匀的混合，使制作出的免烧砖密实紧致，各处的耐压程度均一，不易发生裂缝或断裂现象，利于免烧砖的使用推广。整个免烧砖主要由焚烧后的生活垃圾炉渣制成，既解决了生活垃圾焚烧炉渣的处理问题，同时又节约了传统砖制造时消耗的土方。CN105461263ACN105461263A权利要求书1/1页1.一种免烧砖，其特征在于，主要含有以下成分：水泥、粉渣、渣、熟石灰、激发剂和固化剂，按重量百分比计，水泥10％～15％，粉渣15％～20％，渣50％～55％，熟石灰7％～12％，固化剂3％～5％，激发剂0.3～1％；所述固化剂主要由以下成分构成，按重量百分比计，氧化镁5％～30％，绿矾5％～30％，明矾0～30％，硫酸铝0～30％，磷酸钠5％～15％，所述激发剂为硅酸钠或无水硫酸钠；所述渣为城市生活垃圾焚烧炉渣，所述粉渣为城市生活垃圾焚烧炉渣经碾磨后的粉状颗粒，所述粉渣的颗粒直径≤0.6mm。2.根据权利要求1所述的免烧砖，其特征在于，所述粉渣主要由SiO2、Al2O3、CaO、Fe2O3、Na2O和SO3组成，SiO2占粉渣重量的55％～60％，Al2O3占粉渣重量的15％～20％，CaO占粉渣重量的8％～10％，Fe2O3占粉渣重量的4％～6％，Na2O占粉渣重量的2％～4％，SO3占粉渣重量的2％～3％。3.根据权利要求1所述的免烧砖，其特征在于，所述固化剂由以下成分构成，按重量百分比计，氧化镁25％，绿矾25％，明矾25％，硫酸铝15％，磷酸钠10％。4.根据权利要求1所述的免烧砖，其特征在于，所述固化剂原料经烘干至各原料表面吸附水含量不大于1％，按照配比混合，投入破碎机中破碎至颗粒直径不大于0.6mm。5.根据权利要求1至4任意一项所述的免烧砖，其特征在于，所述免烧砖为实心砖。6.权利要求1至4任一项所述的免烧砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)焚烧生活垃圾，收集焚烧炉渣，去除金属物质，将部分焚烧炉渣碾磨成粉状颗粒的粉渣，收集粉渣；(2)配置激发剂水溶液，将固化剂、粉渣、熟石灰、激发剂水溶液混合，搅拌均匀得初浆；(3)将初浆倒入渣中，加入水泥并混合搅拌均匀成浆料，将浆料倒入免烧砖模具中，振动浆料至浆料密实，压紧成型；(4)24h后脱模，养护至少28天得免烧砖。7.根据权利要求6所述的免烧砖制备方法，其特征在于，脱模后继续对免烧砖进行养护至免烧砖抗压强度>20MPa，抗折强度>5MPa。8.根据权利要求6或7所述的免烧砖制备方法，其特征在于，所述养护为浇水养护，所述浇水养护按以下方式进行：每天早、晚各一次向免烧砖表面浇水至免烧砖表面完全浸湿。9.根据权利要求6所述的免烧砖制备方法，其特征在于，所述压紧成型时，对浆料施以1MPa～3MPa的压力并保持至少60秒。10.根据权利要求9所述的免烧砖制备方法，其特征在于，对浆料施以2.5MPa的压力并保持至少60秒。2CN105461263A说明书1/6页免烧砖及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及环保建材领域，具体而言，涉及一种免烧砖及其制备方法。背景技术[0002]城市生活垃圾焚烧后产生的灰渣约占原垃圾总质量的20％～30％。垃圾焚烧灰渣由于其收集位置的不同，主要可分为焚烧炉渣和焚烧飞灰两类。飞灰是指在烟气净化系统和热回收利用系统(如节热器、锅炉等)中收集到的残余物，占灰渣总量的20％左右。炉渣主要由熔渣、黑色及有色金属、陶瓷碎片、玻璃、未充分燃烧的有机物和其他不燃性无机物组成，主要成分通常为硅酸盐、氧化物和碳酸盐。炉渣一般为垃圾焚烧前总体积的5％～10％或者总重量的20％～25％，可以通过各种分选技术进行筛分，如重选、磁选和浮选等，然后进行资源化利用，作为建筑填料，成为再利用的新型材料，这些材料可用于制备免烧砖。[0003]现有的