一种免烧砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110835245A(43)申请公布日2020.02.25(21)申请号202010029471.0(22)申请日2020.01.13(71)申请人湖南云中再生科技股份有限公司地址410000湖南省长沙市高新区麓松路459号东方红小区延龙综合楼14楼1545C房(72)发明人孟凡威吴超凡万暑刘晟程旻旻肖红波黄倩刘小金(74)专利代理机构长沙知行亦创知识产权代理事务所(普通合伙)43240代理人严理佳(51)Int.Cl.C04B28/02(2006.01)C04B40/00(2006.01)C04B111/20(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种免烧砖及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种免烧砖及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：在管网污泥中加入混凝剂、助凝剂，搅拌使其浓缩，并脱水、风干得到重量含水量为25-35%的脱水污泥；将建筑垃圾经选别工艺去除杂质后，再经破碎、筛分得到粒径为0~4.75mm的再生细骨料；按照脱水污泥25-40%、再生细骨料30-45%、高炉渣5-15%、钢渣5-15%、胶凝材料9-13%的重量比例，混合后加入水进行搅拌得到浆料；将浆料倒入模具中，压紧成型；脱模后养护至少28天得到免烧砖。本发明的免烧砖及其制备方法旨在解决现有技术中免烧砖没有充分利用工业废物或城市废物的技术问题。CN110835245ACN110835245A权利要求书1/1页1.一种免烧砖的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：在管网污泥中加入混凝剂、助凝剂，搅拌使其浓缩，并脱水、风干得到重量含水量为25-35%的脱水污泥；将建筑垃圾经选别工艺去除杂质后，再经破碎、筛分得到粒径为0~4.75mm的再生细骨料；按照脱水污泥25-40%、再生细骨料30-45%、高炉渣5-15%、钢渣5-15%、胶凝材料9-13%的重量比例，混合后加入水进行搅拌得到浆料；将浆料倒入模具中，压紧成型；脱模后养护至少28天得到免烧砖。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述在管网污泥中加入混凝剂、助凝剂搅拌使其浓缩，并脱水、风干得到重量含水量为25-35%的脱水污泥的步骤之前还包括：将所述管网污泥输送至搅拌池中，加入除臭剂、重金属去除剂搅拌均匀，静置2~3h。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述在管网污泥中加入混凝剂、助凝剂搅拌使其浓缩，并脱水、风干得到重量含水量为25-35%的脱水污泥的步骤，具体包括：将所述管网污泥输送至重力浓缩池中，加入所述混凝剂、所述助凝剂搅拌均匀，浓缩36~60h；排除上清液，剩余污泥进行脱水，脱水后放置在阳光下自然干化，使其含水率降至25%~35%；对干化后的所述脱水污泥陈化24~48h。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述混凝剂为高分子混凝剂聚合氯化铝，用量为每升污泥中加入6~15g。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述助凝剂为砖渣粉料和石灰的混合物，用量为每升污泥中加入3~5g。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述助凝剂中砖渣粉料和石灰的重量比为（10-20）：1。7.根据权利要求1至6任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述建筑垃圾的选别工艺包括手选、风选、磁选、水选中的至少一种。8.根据权利要求1至6任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述胶凝材料由包括以下重量百分比的原料组成：水泥50-60%；粉煤灰20-30%；钢渣微粉15-25%。9.根据权利要求1至6任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述高炉渣的颗粒直径小于1mm，所述钢渣的颗粒直径小于1mm。10.一种免烧砖，其特征在于，采用如权利要求1-9中任一项所述的制备方法制备。2CN110835245A说明书1/6页一种免烧砖及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及环保建材领域，尤其涉及一种免烧砖及其制备方法。背景技术[0002]免烧砖，又称非烧结砖，由于能够避免传统烧结砖严重浪费土地资源以及在制备过程中排放SO2污染环境的问题，在建筑领域中已经得到了广泛的应用。在现有技术中，免烧砖使用江砂或河砂作为主要原料，然后添加一定量的辅助原料如水泥、粉煤灰、骨料等，水泥硬化后可以作为粘结材料，粉煤灰作为填充料，骨料作为增强材料。由于江砂或者河砂价格较高，增加了企业的成本负担，而且江砂或者河砂也是一种资源有限的材料。[0003]然而在这些有限自然资源不断减少的同时，工业废物、城市废物的量却在不断攀升。比如目前我国全国每年建筑垃圾产生量已达26亿吨，并且以10~15%的速度增长。而我国建筑垃圾资源化再利用率不足5%，简单填埋与堆放不仅占用大量土地，而且会引发空前巨大的水、土、气综合污染。此外，作为钢