一种用于连续烧结窑的可控降温炉体.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105466213A(43)申请公布日2016.04.06(21)申请号201510878510.3(22)申请日2015.12.04(71)申请人中国电子科技集团公司第四十八研究所地址410111湖南省长沙市天心区新开铺路1025号(72)发明人曾帅强余永雄刘文(74)专利代理机构湖南兆弘专利事务所43008代理人周长清(51)Int.Cl.F27B9/30(2006.01)F27D9/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种用于连续烧结窑的可控降温炉体(57)摘要本发明公开了一种用于连续烧结窑的可控降温炉体，包括炉膛壁，所述炉膛壁外周围设风冷外壁，所述风冷外壁与炉膛壁之间形成风冷腔，所述炉膛壁的外周沿长度方向固定套设若干间隔的散热翅片以及布置于散热翅片之间的多级拦风板，所述拦风板的外周相对于散热翅片向外伸出，多级拦风板52平行设置且均与炉膛壁1内腔的中轴线呈螺旋角度α。本发明具有螺旋风冷、冷却效率高且能可控降温等优点。CN105466213ACN105466213A权利要求书1/1页1.一种用于连续烧结窑的可控降温炉体，包括炉膛壁（1），所述炉膛壁（1）外周围设风冷外壁（2），所述风冷外壁（2）与炉膛壁（1）之间形成风冷腔（3），其特征在于：所述炉膛壁（1）的外周沿长度方向固定套设若干间隔的散热翅片（51）以及布置于散热翅片（51）之间的多级拦风板（52），所述拦风板（52）的外周相对于散热翅片（51）向外伸出，多级拦风板（52）平行设置且均与炉膛壁（1）内腔的中轴线呈螺旋角度α。2.根据权利要求1所述的用于连续烧结窑的可控降温炉体，其特征在于：所述螺旋角度α的取值范围为5°～20°。3.根据权利要求2所述的用于连续烧结窑的可控降温炉体，其特征在于：各散热翅片（51）之间、散热翅片（51）与拦风板（52）之间均平行布置，且与炉膛壁（1）内腔的中轴线呈螺旋角度α。4.根据权利要求1所述的用于连续烧结窑的可控降温炉体，其特征在于：各散热翅片（51）和拦风板（52）的外周均为矩形结构，所述风冷腔（3）为风冷外壁（2）与炉膛壁（1）之间形成的回形环腔，所述拦风板（52）的一相对伸出端固定连接于风冷外壁（2）上，另一相对伸出端与风冷外壁（2）之间形成风冷通道，所述风冷外壁（2）与散热翅片（51）之间的冷气穿过所述风冷通道向前螺旋风进。5.根据权利要求4所述的用于连续烧结窑的可控降温炉体，其特征在于：所述拦风板（52）的矩形短边分别固定焊接于风冷外壁（2）的左、右侧面上，所述拦风板（52）的矩形长边分别与风冷外壁（2）的上、下平面之间形成风冷通道。6.根据权利要求1所述的用于连续烧结窑的可控降温炉体，其特征在于：所述风冷腔（3）的两端分别通过一端板（4）封装，靠近一端板（4）处安装进风管（81），靠近另一端板（4）处安装出风管（82）。7.根据权利要求1至6中任意一项所述的用于连续烧结窑的可控降温炉体，其特征在于：两所述端板（4）之间设置用于间距调节的热膨胀伸缩件（6），所述热膨胀伸缩件（6）包括分设于一端板（4）四个转角处的四根伸缩管（61），以及分设于另一端板（4）四个转角处的四根伸缩套（62），所述伸缩管（61）可活动的插装于对应的伸缩套（62）内。8.根据权利要求1至6中任意一项所述的用于连续烧结窑的可控降温炉体，其特征在于：所述可控降温炉体还包括围设于风冷外壁（2）外周的保温外层（7），所述保温外层（7）与风冷外壁（2）之间的间隙填充保温棉（9）。9.根据权利要求8所述的用于连续烧结窑的可控降温炉体，其特征在于：所述保温外层（7）由底部钢板和两侧钢板围成，所述两侧钢板均通过铰链（70）与底部钢板可开合的铰接。10.根据权利要求1至6中任意一项所述的用于连续烧结窑的可控降温炉体，其特征在于：所述炉膛壁（1）与风冷外壁（2）均为钢板焊接而成，所述散热翅片（51）和拦风板（52）通过焊接固定套装于炉膛壁（1）的外周上。2CN105466213A说明书1/4页一种用于连续烧结窑的可控降温炉体技术领域[0001]本发明涉及连续烧结窑设备技术领域，尤其涉及一种用于连续烧结窑的可控降温炉体。背景技术[0002]通常地，连续烧结窑包括循环区、升温区、高温区、降温区及冷却区五个温度区段组成，通常冷却区采用风冷或者水冷却方式进行降温冷却。风冷却方式是用鼓风机将大量常温空气送入炉壳内，空气与炉膛外壁接触，吸收热量带出炉内。此种散热方式简单，但是散热效率较低，抽出的热风温度较低难以二次利用。水冷却方式将炉膛外壁与炉体外壳之间的空间做成密封腔体，引入自来水灌注流通，利用热传导以及蒸发带走炉内热量。此种散热方式散热效率较高，但一般只用于冷却区