GH864高温合金模锻方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105478643A(43)申请公布日2016.04.13(21)申请号201510988651.0(22)申请日2015.12.24(71)申请人中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司地址618013四川省德阳市珠江西路460号(72)发明人李蓬川王德云白敏(74)专利代理机构成都希盛知识产权代理有限公司51226代理人何强杨冬(51)Int.Cl.B21J5/02(2006.01)B21J1/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称GH864高温合金模锻方法(57)摘要本发明涉及GH864高温合金模锻方法，步骤将锻件坯料送入加热炉，加热炉按常规锻造加热参数升温至锻造温度T，并在T温度下进行保温，持续时间S1；将锻件坯料从加热炉取出，为锻件坯料包裹保温材料，再次送入加热炉保温，加热炉温度比所述T高10～20℃，持续时间为100～160min；坯料出炉，锻件坯料连同外部的保温材料一起送入锻机模锻，直到锻件成型。上述高温合金模锻方法，在加热后的锻件坯料外包裹保温材料，防止坯料表面温度快速下降，减少坯料内外温差，最终生产的锻件组织均匀、晶粒细密，混晶现象明显改善，产品性能提高。CN105478643ACN105478643A权利要求书1/1页1.GH864高温合金模锻方法，包括步骤A：将GH864锻件坯料送入加热炉，加热炉按常规锻造加热参数升温至锻造温度T，并在T温度下进行保温，持续时间S1，其特征在于，还包括顺序进行的以下步骤：B、将锻件坯料从加热炉取出，为锻件坯料包裹保温材料，再次送入加热炉保温，加热炉温度比所述T高10～20℃，持续时间为100～160min；C、坯料出炉，锻件坯料连同外部的保温材料一起送入锻机进行模锻，直到锻件成型。2.如权利要求1所述的GH864高温合金模锻方法，其特征在于，所述保温材料采用硅酸铝保温棉或含锆陶瓷纤维毯。3.如权利要求2所述的GH864高温合金模锻方法，其特征在于，所述步骤B中，为锻件坯料包裹的保温材料厚度为10～20mm。4.如权利要求2或3所述的GH864高温合金模锻方法，其特征在于，所述保温材料中，还添加有粘接剂；所述粘接剂为粘土熟料、硼砂和水玻璃的混合物，或者所述粘接剂为玻璃粉与水玻璃的混合物。5.如权利要求4所述的GH864高温合金模锻方法，其特征在于，所述粘土熟料、硼砂和水玻璃的混合物制备方法是：硅酸钠与水按照5～7:1的体积比进行混合搅拌，形成粘稠状的水玻璃，然后按照粘土熟料、水玻璃、硼砂重量比45:45:5混合搅拌形成粘接剂；所述玻璃粉与水玻璃的混合物制备方法是：硅酸钠与水按照5～7:1的体积比进行混合搅拌，形成粘稠状的水玻璃，将玻璃粉加入到水玻璃中搅拌形成粘稠混合物，玻璃粉与水玻璃优选的可以是体积比1:1～1.5。6.如权利要求5所述的GH864高温合金模锻方法，其特征在于，所述步骤A中，所述T＝1060℃，S1＝100min。7.如权利要求6所述的GH864高温合金模锻方法，其特征在于，所述步骤A中，升温至T并保温S1的过程是：锻件坯料在600℃进加热炉，升温至800℃，升温时间为60min；在800℃进行保温，保温时间60min；加热炉升温至1060℃，升温时间90min；在1060℃下保温，保温100min；所述步骤B中，为锻件坯料包裹保温材料后，在5min内送入加热炉，加热炉温度为1080℃，持续时间为160min；所述步骤C中，锻件坯料模锻后的终锻温度≥1000℃。2CN105478643A说明书1/4页GH864高温合金模锻方法技术领域[0001]本发明涉及高温合金锻造领域，具体的是在加热的锻造坯料包裹保温材料进行模锻的方法。背景技术[0002]现在GH864高温合金模锻生产普遍采用的工艺流程是，饼坯预热、刷涂玻璃润滑剂、进加热炉加热、模锻，即是先将锻造坯料预热至80℃以下，然后在坯料表面刷涂玻璃润滑剂，然后进加热炉按照一定温度曲线加热至锻造温度，并在锻造温度下进行保温，随后将坯料进锻机进行模锻。[0003]由于坯料从加热炉取出后，其表面温度就开始下降，而高温合金锻造允许的温度范围又比较窄，在高温合金锻造过程中，如果坯料加热温度不够、操作动作稍慢或者遇环境气温低时，坯料进到锻机生产时，其表面温度已无法保证锻件成型时需要的锻造温度，导致最终产品出现严重的混晶现象，产品性能下降，严重时坯料表面出现开裂现象。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是：提供一种GH864高温合金模锻方法，使高温合金锻造后的混晶现象明显改善。[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：[0006]GH864高温合金模锻方法，包括步骤A：将GH864锻件坯料送入加