高温合金GH4742涡轮盘锻件的模锻成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103341582A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103341582103341582A(43)申请公布日2013.10.09(21)申请号201310292823.1(22)申请日2013.07.12(71)申请人抚顺特殊钢股份有限公司地址113001辽宁省抚顺市望花区鞍山路东段8号(72)发明人赵长虹张玉春王志刚阚志王玉奎吴桂林杨亮李连鹏刘宁段永生于腾(74)专利代理机构大连智慧专利事务所21215代理人孙宇宏(51)Int.Cl.B21J5/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称高温合金GH4742涡轮盘锻件的模锻成型方法(57)摘要本发明公开一种高温合金GH4742涡轮盘锻件的模锻成型方法，目的在于利用现有锻制设备，采用静压力一次压下成最终产品。本发明采用下述锻制工艺：⑴将钢锭加热，保温，扩散退火；⑵快锻机开坯：⑶开坯后下定尺料段，进行车光；⑷将车光料段加热；⑸将模具提前预热；⑹将加热后的料段放在模具型腔内；⑺控制压下速度，一次将料段压下，并充满模具；⑻将模锻后的涡轮盘锻件脱模，进行空冷，散放。本发明的有益效果在于：采用现有锻制设备、设计简单的模具；采取静压力一次模锻成型，解决了合金变形过程裂纹问题；锻造操作简便，控制准确、灵活，通过温度控制和变形量分配稳定控制组织。CN103341582ACN1034582ACN103341582A权利要求书1/1页1.一种高温合金GH4742涡轮盘锻件的模锻成型方法，其特征在于：锻制工艺步骤如下：将Φ250mm～Φ508mm钢锭加热1140℃～1150℃，保温2h～3h扩散退火；⑵快锻机开坯：①透烧后快锻机开坯，开坯中采用玻璃粘合剂以及石棉复合保温措施保温，终锻温度大于1020℃；②利用锻造操作车把钢锭顺放在锻造下平砧4上；③用上平砧1对顺放在下平砧4上的钢锭进行锻造开坯，四火到八火，每火锻造压下量在20mm～40mm，锻制成Φ110mm棒料；⑶开坯后下定尺料段Φ105mm×260mm，进行车光；⑷将车光后料段在加热炉加热1100℃～1150℃，控制温度均匀性，保温1h～2h；⑸将模具提前预热300℃～400℃；⑹将加热后的料段放在模具型腔内；⑺控制压下速度5mm/s～10mm/s，一次将料段压下，并充满模具；⑻将模锻后的涡轮盘锻件在30s内脱模，进行空冷，散放。2.根据权利要求1所述一种高温合金GH4742涡轮盘锻件的模锻成型方法，其特征在于：所述锻制工艺步骤如下：将Φ250mm钢锭加热1140℃，保温2h扩散退火，透烧；快锻机开坯：终锻温度1023℃；锻造开坯，四火；将车光料段加热1100℃，保温1h；将加热后的料段放在模具型腔内；控制压下速度10mm/s，一次将料段压下，并充满模具；将模锻后的涡轮盘锻件在20s脱模，进行空冷，散放。3.根据权利要求一种高温合金GH4742涡轮盘锻件的模锻成型方法，其特征在于：所述锻制工艺步骤如下：将Φ508mm钢锭加热1150℃，保温3h透烧；快锻机开坯：终锻温度1030℃；锻造开坯，八火；将车光料段加热1150℃，保温1.5h；将加热后的料段放在模具型腔内；控制压下速度5mm/s，一次将料段压下，并充满模具；将模锻后的涡轮盘锻件在30s脱模，进行空冷，散放。2CN103341582A说明书1/3页高温合金GH4742涡轮盘锻件的模锻成型方法技术领域[0001]本发明属于锻造方法，具体涉及一种低塑性难变形高温合金GH4742涡轮盘锻件的模锻成型方法。这里所指涡轮盘锻件，直径在Φ120mm～Φ350mm；高度为50mm～200mm的涡轮盘。背景技术[0002]锻制低塑性难变形高温合金GH4742如果采用现有大型模锻设备需要设计复合模具及模芯，成本高，生产控制复杂，难以准确控制合金模锻组织，如果采用锻造锤锻容易造成裂纹；目前同种合金锻件的具体锻造工艺通常是利用压机复合包套成型，存在的主要问题就是锻件表面裂纹严重，性能低，进而成为废品。发明内容[0003]本发明公开一种高温合金GH4742涡轮盘锻件的模锻成型方法，目的在于利用现有锻制设备，采用静压力一次压下成最终产品，并防止产生裂纹。[0004]为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：锻制工艺步骤：⑴将Φ250mm～Φ508mm钢锭加热1140℃～1150℃，保温2h～3h扩散退火；⑵快锻机开坯：①透烧后快锻机开坯，开坯中采用玻璃粘合剂以及石棉复合保温措施保温，终锻温度大于1020℃；②利用锻造操作车把钢锭顺放在锻造下平砧4上；③用上平砧1对顺放在下平砧4上的钢锭进行锻造开坯，四火到八火，每火锻造压下量在20mm～40mm，锻制成Φ110mm棒料；⑶开坯后下