一种高合金特厚钢板的轧制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105499268A(43)申请公布日2016.04.20(21)申请号201610026451.1(22)申请日2016.01.16(71)申请人舞阳钢铁有限责任公司地址462500河南省平顶山市舞钢市湖滨大道西段(72)发明人吴涛韦明叶建军庞辉勇王九清罗应明肖春江车金锋张东方(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人赵红强(51)Int.Cl.B21B1/30(2006.01)B21B45/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种高合金特厚钢板的轧制方法(57)摘要本发明公开了一种高合金特厚钢板的轧制方法，其方法工艺为：（1）钢锭经初轧后进行晾钢；（2）然后钢板快速加热并保温；（3）最后钢板进行高压水除磷并进行轧制成钢板。采用本方法，钢锭成材的含有高Ni、Cr、Mo大厚板氧化铁皮脱落良好，钢板表面质量良好，修磨扒皮量大幅减少；钢板厚度同板差大幅度降低，对于150mm以上钢板同板差由原来的相差1.5mm～2mm，下降为0.7mm以内。本方法可用于海洋工程用钢板、水电机组用钢板以及超高压锅炉汽包用钢板等高合金、特厚钢板的轧制制造，产品具有氧化铁皮脱落干净、厚度同板差异小的优点。CN105499268ACN105499268A权利要求书1/1页1.一种高合金特厚钢板的轧制方法，其特征在于，其方法工艺为：（1）钢锭经初轧后进行晾钢；（2）然后钢板快速加热并保温；（3）最后钢板进行高压水除磷并进行轧制成钢板。2.根据权利要求1所述的一种高合金特厚钢板的轧制方法，其特征在于：所述步骤（1）中，初轧至成品板厚的2～2.5倍后晾钢，晾钢至850℃～880℃。3.根据权利要求2所述的一种高合金特厚钢板的轧制方法，其特征在于：所述晾钢过程进行水冷。4.根据权利要求1所述的一种高合金特厚钢板的轧制方法，其特征在于：所述步骤（2）中，钢板以≥200℃/min的速度加热至1240℃～1260℃后保温。5.根据权利要求4所述的一种高合金特厚钢板的轧制方法，其特征在于：所述钢板的保温时间为10～15min。6.根据权利要求1－5任意一项所述的一种高合金特厚钢板的轧制方法，其特征在于：所述步骤（3）中，轧制的第一道次采用低速大压下，并用高压水去除氧化铁皮；随后的轧制道次进行抢温轧制。7.根据权利要求6所述的一种高合金特厚钢板的轧制方法，其特征在于：所述轧制的第一道次压下量不小于20mm。2CN105499268A说明书1/3页一种高合金特厚钢板的轧制方法技术领域[0001]本发明涉及一种轧钢方法，尤其是一种高合金特厚钢板的轧制方法。背景技术[0002]含有高Ni、Cr、Mo、V等合金元素的特厚钢板，一般为大型钢锭成材，轧制过程中随着钢锭温度的降低，与普通碳素钢相比，轧制变形抗力则急剧升高。其原因主要是固溶高的Ni、Cr、Mo、V导致晶格畸变，产生较大的内应力；另外温降过程中析出的合金碳、氮化物阻碍位错滑移，导致其变形抗力进一步增大，增加轧制难度；尤其是钢锭的边部降温最快，导致整个钢锭温度场不均匀，进而使其轧制变形抗力不同；如果轧辊刚度不足（发生弹跳），则容易使钢板产生边部厚，中间薄的厚度同板差大的现象。[0003]高合金大型钢锭加热时间长，容易产生较厚的氧化铁皮，尤其是含有高Ni、Cr、Mo的合金钢，Ni形成的氧化膜较为致密，不易脱落。另外，在高温时，Ni与炉气中的S发生反应形成熔点更低的NiS网状组织，融化破坏了钢锭在较低温度下形成的保护膜，从而加剧了氧在钢中的扩散，造成氧化加剧、铁皮粘性增大、高压水除磷不易脱落；再加上轧制的是厚规格钢板，钢锭到钢板的轧制变形量有限，这又增加轧制过程中了铁皮脱落的难度。[0004]因此如何控制含有高Ni、Cr、Mo、V合金元素的特厚钢板的同板差，以及钢板氧化铁皮去除脱落问题，是本领域亟待解决的问题。发明内容[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种可有效控制同板差、去除致密氧化铁皮的高合金特厚钢板的轧制方法。[0006]为解决上述技术问题，本发明所采取的方法工艺为：（1）钢锭经初轧后进行晾钢；（2）然后钢板快速加热并保温；（3）最后钢板进行高压水除磷并进行轧制成钢板。[0007]本发明所述步骤（1）中，初轧至成品板厚的2～2.5倍后晾钢，晾钢至850℃～880℃。[0008]本发明所述步骤（2）中，钢板以≥200℃/min的速度加热至1240℃～1260℃后保温。所述钢板的保温时间为10～15min。所述晾钢过程进行水冷。[0009]本发明所述步骤（3）中，轧制的第一道次采用低速大压下，并用高压水去除氧化铁皮；随后的轧制道次进行抢温轧制。所述轧制的第一道次压下量不小于20mm。[0010]