一种提高特宽特厚钢板成材率的轧制方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115815324A(43)申请公布日2023.03.21(21)申请号202211445263.4(22)申请日2022.11.18(71)申请人舞阳钢铁有限责任公司地址462500河南省平顶山市舞钢市湖滨大道西段申请人河钢集团有限公司(72)发明人赵国昌程含文龙杰林明新张海军刘生张朋石莉谢东李肖东超山肖雄峰曾小峰(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108专利代理师李桂琴(51)Int.Cl.B21B1/24(2006.01)B21B15/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种提高特宽特厚钢板成材率的轧制方法(57)摘要本发明公开了一种提高特宽特厚钢板成材率的轧制方法，本发明所述钢板厚度范围130‑150mm，宽度范围3400‑3500mm，利用可逆四辊轧机和立辊轧机配合轧制，具体操作如下：坯料出加热炉后使用可逆四辊轧机进行纵向整形轧制，纵向整形完成后进行横向整形轧制，钢板纵横向整形轧制完成后，坯料交替进行展宽轧制和挤边轧制，边部平整后进行纵向成品轧制。本发明提供的轧制方法能够明显减少边部凹边程度，切边量减少200‑250mm，且生产制造工艺简单、产品质量稳定、可实现批量生产。CN115815324ACN115815324A权利要求书1/1页1.一种提高特宽特厚钢板成材率的轧制方法，其特征在于，利用可逆四辊轧机和立辊轧机配合轧制，具体操作如下：坯料出加热炉后使用可逆四辊轧机进行纵向整形轧制，纵向整形完成后进行横向整形轧制，钢板纵横向整形轧制完成后，坯料交替进行展宽轧制和挤边轧制，边部平整后进行纵向成品轧制。2.根据权利要求1所述的一种提高特宽特厚钢板成材率的轧制方法，其特征在于，所述钢板整形轧制宽度2000‑2100mm。3.根据权利要求1所述的一种提高特宽特厚钢板成材率的轧制方法，其特征在于，所述展宽轧制分三阶段进行。4.根据权利要求3所述的一种提高特宽特厚钢板成材率的轧制方法，其特征在于，所述钢板第一次展宽宽度2600‑2700mm，展宽比1.24‑1.35%，立辊挤边量20‑25mm。5.根据权利要求1所述的一种提高特宽特厚钢板成材率的轧制方法，其特征在于，所述钢板第二次展宽宽度3100‑3200mm，展宽比1.15‑1.23%，立辊挤边量20‑25mm。6.根据权利要求1所述的一种提高特宽特厚钢板成材率的轧制方法，其特征在于所述钢板第三次展宽宽度3550‑3650mm，展宽比1.10‑1.18%，立辊挤边量15‑20mm。7.根据权利要求1‑6任一项所述的一种提高特宽特厚钢板成材率的轧制方法，其特征在于，所述方法生产的钢板切边量减少200‑250mm。2CN115815324A说明书1/3页一种提高特宽特厚钢板成材率的轧制方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种提高特宽特厚钢板成材率的轧制方法。背景技术[0002]特宽特厚钢板轧制难度大，钢板轧制后凹边较大，钢板切边量大，成材率较低；提高成材率后，钢板原材料量投入量减少，在保证钢板质量的前提下，吨钢成本明显降低，是钢铁企业盈利的重要途径。[0003]特宽特厚钢板轧制难度大，生产过程中，一次展宽到成品钢板的毛边宽度，由于轧制力无法有效的渗透到心部，轧制钢板厚度方向的变形量极不均匀，造成钢板出现很大的凹边量，凹边量较大，钢板切割成品钢板时，切边量就会明显增大。因此，本发明结合生产厂的现有设备，利用多次挤边，减少钢板边部凹边量，提高钢板成材率，降低生产成本，提高企业经济效益。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种提高特宽特厚钢板成材率的轧制方法，所述特宽特厚钢板厚度范围130‑150mm，宽度范围3400‑3500mm。[0005]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种提高特宽特厚钢板成材率的轧制方法，利用可逆四辊轧机和立辊轧机配合轧制，具体操作如下：坯料出加热炉后使用可逆四辊轧机进行纵向整形轧制，纵向整形完成后进行横向整形轧制，钢板纵横向整形轧制完成后，坯料交替进行展宽轧制和挤边轧制，边部平整后进行纵向成品轧制。[0006]进一步地，本发明所述钢板整形轧制宽度2000‑2100mm。[0007]进一步地，本发明所述展宽分三个阶段进行。[0008]进一步地，本发明所述钢板第一次展宽宽度2600‑2700mm，展宽比1.24‑1.35%，立辊挤边量20‑25mm。[0009]进一步地，本发明所述钢板第二次展宽宽度3100‑3200mm，展宽比1.15‑1.23%，立辊挤边量20‑25mm。[0010]进一步地，本发明所述钢板第三次展宽宽度3550‑3650mm，展宽比1.10‑1.18%，立辊挤边量15‑20mm。[00