一种特厚小单重低合金钢板的轧制方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114798730A(43)申请公布日2022.07.29(21)申请号202210265478.1B21B37/74(2006.01)(22)申请日2022.03.17B21B45/02(2006.01)(71)申请人柳州钢铁股份有限公司地址545002广西壮族自治区柳州市北雀路117号(72)发明人涂生安吴铠眭智勇李磊朱鹏宇罗永恒何涛俞俊赵宁宁(74)专利代理机构北京卓岚智财知识产权代理事务所(特殊普通合伙)11624专利代理师李景辉(51)Int.Cl.B21B1/38(2006.01)B21B37/16(2006.01)权利要求书2页说明书4页(54)发明名称一种特厚小单重低合金钢板的轧制方法(57)摘要本发明实施例提供一种特厚小单重低合金钢板的轧制方法，包括：依次进行原料板坯加热工序、粗轧工序、精轧工序；其中，在所述粗轧工序中，保持炉筋管水印方向平行于轧制方向；在所述粗轧工序中，保持中间坯厚度＝成品坯厚度+厚度余量；所述厚度余量为+15mm～+30mm。该方法通过调整板坯的布置方向、通过下表水对中间坯下表面进行降温、以及控制中间坯的厚度的方式，可有效避免了钢板翘头现象的发生，大幅度提高成品率。CN114798730ACN114798730A权利要求书1/2页1.一种特厚小单重低合金钢板的轧制方法，其特征在于，包括：依次进行加热工序、粗轧工序、精轧工序；其中，在所述粗轧工序中，将炉筋管水印方向平行于轧制方向；在所述粗轧工序中，保持中间坯厚度＝成品厚度+厚度余量；所述厚度余量为+15mm～+30mm。2.如权利要求1所述的特厚小单重低合金钢板的轧制方法，其特征在于，所述原料板坯的厚度为220mm、宽度为1810mm。3.如权利要求1所述的特厚小单重低合金钢板的轧制方法，其特征在于，在所述原料板坯加热工序中，进行如下设置：将原料板坯加热至出炉温度1120℃±20℃；均热段加热时间≥30min。4.如权利要求1所述的特厚小单重低合金钢板的轧制方法，其特征在于，所述粗轧工序采用纵横或横纵横轧制方式。5.如权利要求1所述的特厚小单重低合金钢板的轧制方法，其特征在于，在所述粗轧工序中，还包括：在所述中间坯的待温过程中，对所述中间坯的下表面进行降温，使所述中间坯的下表面温度低于所述中间坯的上表面温度。6.如权利要求5所述的特厚小单重低合金钢板的轧制方法，其特征在于，所述对中间坯的下表面进行降温，使所述中间坯的下表面温度低于所述中间坯的上表面温度，包括：使所述中间坯往复摆动30秒～60秒；在所述中间坯来回摆动过程中，对所述中间坯的下表面进行降温；所述中间坯的下表面温度与所述中间坯的上表面温度之间的差值不小于30℃。7.如权利要求1所述的特厚小单重低合金钢板的轧制方法，其特征在于，在所述精轧工序中：精轧机开机温度为830℃±20℃；精轧机轧制道次次数设置为4～6道次；精轧机轧制道次的最大压下量设置为4～6.5mm；精轧机咬钢速度设置为35r/min；设置精轧机终轧温度为≥770℃。8.如权利要求1—7中任一项所述的特厚小单重低合金钢板的轧制方法，其特征在于，所述原料板坯的厚度为220mm、宽度为1810mm、长度为1910mm；将原料板坯加热至出炉温度1130℃；均热段加热时间40min；中间坯厚度比成品厚度多16mm；在所述中间坯的待温过程中，中间坯来回摆动65秒，使中间坯下表面温度低于上表面温度46℃；精轧机轧制道次次数为4道次；精轧机轧制道次最大压下量为5mm；精轧开轧温度820℃；精轧机终轧温度780℃。9.如权利要求1—7中任一项所述的特厚小单重低合金钢板的轧制方法，其特征在于，所述原料板坯的厚度为220mm、宽度为1810mm、长度为1910mm；将原料板坯加热至出炉温度1125℃；均热段加热时间35min；中间坯厚度比成品厚度多27mm；在所述中间坯的待温过程中，中间坯来回摆动50秒，使中间坯下表面温度低于上表面温度43℃；精轧机轧制道次次数2CN114798730A权利要求书2/2页为6道次；精轧机轧制道次最大压下量为6.5mm；精轧开轧温度850℃；精轧机终轧温度800℃。3CN114798730A说明书1/4页一种特厚小单重低合金钢板的轧制方法技术领域[0001]本发明涉及中厚钢板轧制技术领域，具体涉及一种特厚小单重低合金钢板轧制方法。背景技术[0002]中厚板作为重要的钢铁品种，广泛应用于国民经济建设各个方面。随着市场的变化，客户对中厚板的个性化定制的需求不断提高，在一些的钢构件中，特厚小单重低合金钢板(成品钢板尺寸厚度>60mm，宽度2000‑2500mm，长度<5000mm，成品钢板单重小于6吨)的需求越来越多。[0003]在实现本发明过程中，发明