一种高碳当量高合金特厚钢板的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112139763A(43)申请公布日2020.12.29(21)申请号202010927716.1(22)申请日2020.09.07(71)申请人山东钢铁集团日照有限公司地址276800山东省日照市东港区临钢路1号(72)发明人孙京波周兰聚成小龙刘熙章史成斌闫顺璞施广好朱子杨(74)专利代理机构济南舜科知识产权代理事务所(普通合伙)37274代理人杜忠福(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种高碳当量高合金特厚钢板的制造方法(57)摘要本发明公开了一种高碳当量高合金特厚钢板的制造方法，包括以下步骤：根据特厚钢板成品尺寸选择两块或多块合适的连铸坯；组坯后采用两次电子束焊接；对待组坯的连铸坯进行铣削、打磨、清洗处理；将处理好的连铸坯进行组坯；将预组好的坯料放置真空室内，对坯料四周焊缝进行焊接；将首次焊接完成的坯料从真空室吊出，装入真空室旁预热炉；将预热完成的坯料再次放置真空室内焊接；将二次焊接完成的坯料再次装入预热炉，将焊接完成的复合坯装入产线加热炉进行加热；对加热后的复合坯进行轧制，得到高碳当量高合金特厚钢板。本发明有效实现了特殊的高碳当量高合金特厚钢板的轧制复合，工序简单，生产效率高，且无污染。CN112139763ACN112139763A权利要求书1/1页1.一种高碳当量高合金特厚钢板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)根据特厚钢板成品尺寸选择两块或多块合适的连铸坯；连铸坯应选择同炉号同尺寸铸坯；组坯后采用两次电子束焊接，二次焊接前的预热，二次焊接后的缓冷；(2)对待组坯的连铸坯进行处理，将连铸坯待结合面进行铣削，铣削至连铸坯待结合面的氧化铁皮完全去除，铣削完成后再对连铸坯待结合面进行整体打磨，将铣削面完全打磨一遍，打磨后对连铸坯待结合面进行最后清理，清理至连铸坯待结合面无铁削、油污、灰尘即可；将处理好的连铸坯从下到上依次叠加进行组坯，保证上下铸坯的四周严格对齐；(3)将预组好的坯料放置真空室内，抽真空至1.0*10-2pa以下，利用小能量电子束，对坯料四周焊缝进行焊接，快速完成封焊；(4)将首次焊接完成的坯料从真空室吊出，装入真空室旁预热炉；根据钢坯实际成分，测算钢坯焊接预热经验温度，在这个温度基础上再加上50℃进行整体预热；(5)将预热完成的坯料再次放置真空室内，抽真空至1.0*10-2pa以下，利用电子束沿着坯料焊缝中心进行大能量焊接；保证二次焊后熔深不得小于50mm；(6)将二次焊接完成的坯料再次装入预热炉，从整体预热温度随炉缓冷至室温；(7)将焊接完成的复合坯装入产线加热炉进行加热，加热采用四段加热模式；第一段：室温至600℃加热速度不大于120℃/h；第二段：600℃至900℃加热速度不大于100℃/h；第三段：900℃至1100℃～1250℃加热速度不大于80℃/h；第四段：1100℃～1250℃均热，均热时间的确定是按照600℃以上坯料在炉时间不得小于12min/mm来确定，最终保证复合坯温度均匀；(8)复合坯轧制时，粗轧机采用低速大压下的工艺，开轧温度≥1080℃，中间坯厚度不小于成品厚度的1.5倍；精轧机保证有足够大的道次压下率，终轧温度850℃～950℃，得到高碳当量高合金特厚钢板。2.根据权利要求1所述的一种高碳当量高合金特厚钢板的制造方法，其特征在于，步骤2中，上下铸坯之间最大缝隙不得大于0.4mm。3.根据权利要求1所述的一种高碳当量高合金特厚钢板的制造方法，其特征在于，步骤3中焊后熔深达到10～20mm即可。2CN112139763A说明书1/3页一种高碳当量高合金特厚钢板的制造方法技术领域[0001]本发明属于明属于特厚钢板制备领域，一种高碳当量高合金特厚钢板的制造方法。背景技术[0002]采用连铸坯直接轧制生产特厚钢板时,由于压缩比的限制，最终钢板的厚度受到极大限制,很难生产产品厚度超过100mm的高质量特厚钢板。为了解决单块连铸坯压缩比较小的问题，目前国内很多钢厂采用复合制坯的方式生产100mm以上的特厚钢板。复合制坯工艺即：铸坯之间采用真空电子束焊接的方式制坯，随后送入产线进行加热轧制。这种方式生产低碳当量和低合金钢，工艺已经相对成熟，很多钢厂已经实现了连续化生产。但是使用这种方式生产高碳当量和高合金钢时，采用常规工艺真空电子束焊接后，复合坯在加热过程中或轧制初期就出现了开裂，无法完成轧制。[0003]为了解决上述问题，高碳当量或高合金钢组坯完成后进行四周点焊，然后将复合坯装入预热炉进行整体预热，预热之后进行真空电子束焊接。此工艺生产的钢板复合界面经常出现质量问题。后经查询整个生产过程，发现产生问题的原因可能是：坯料点焊后在整体预热时，待