一种新型焙烧炉火道墙用耐火砌块及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106045536A(43)申请公布日2016.10.26(21)申请号201610400917.X(22)申请日2016.06.08(71)申请人郑州市豫茂工贸有限公司地址452370河南省郑州市新密市南环路五里店村二组(72)发明人李照松李博锐李勤恒(74)专利代理机构郑州中原专利事务所有限公司41109代理人张春赵磊(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种新型焙烧炉火道墙用耐火砌块及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种新型焙烧炉火道墙用耐火砌块及其制备方法，包括由以下重量份原料制备而成：粒度为1.40~0mm的废耐火砖料65~70、粒度为0.075~0mm的高温粉剂20~25、粒度为0.075~0mm的蓝晶石粉2~5、粒度为18~0μm的硅微粉2~5和无钙胶液10~25；所述高温粉剂中Al2O3的含量≥70wt%，SiO2的含量≤28wt%，Fe2O3的含量≤1.8wt%；所述无钙胶液为pH8~9、固含量为20~35wt%的胶液，无钙胶液为铝胶液和硅溶胶中的至少一种；具体的制备方法为先配置浆料，然后经过装入模具，震动成型、脱模、自然晾干等步骤。本发明方法制备的产品具有显气孔率低、高温蠕变率低，荷重软化温度高，高温体积稳定，热稳定性能好，使用寿命长等优点。CN106045536ACN106045536A权利要求书1/1页1.一种新型焙烧炉火道墙用耐火砌块，其特征在于包括由以下重量份原料制备而成：粒度为1.40~0mm的废耐火砖料65~70、粒度为0.075~0mm的高温粉剂20~25、粒度为0.075~0mm的蓝晶石粉2~5、粒度为18~0μm的硅微粉2~5和无钙胶液10~25；所述高温粉剂中Al2O3的含量≥70wt%，SiO2的含量≤28wt%，Fe2O3的含量≤1.8wt%；所述无钙胶液为pH8~9、固含量为20~35wt%的胶液，无钙胶液为铝胶液和硅溶胶中的至少一种。2.根据权利要求1所述的新型焙烧炉火道墙用耐火砌块，其特征在于包括由以下重量份原料制备而成：粒度为1.40~0mm的废耐火砖料68、粒度为0.075~0mm的高温粉剂23、粒度为0.075~0mm的蓝晶石粉3.5、粒度为18~0μm的硅微粉3.5和无钙胶液15。3.根据权利要求1所述的新型焙烧炉火道墙用耐火砌块，其特征在于：所述废耐火砖料中Al2O3的含量≥45wt%，Fe2O3的含量≤2.0wt%。4.根据权利要求1所述的新型焙烧炉火道墙用耐火砌块，其特征在于：所述硅微粉中SiO2的含量≥92wt%。5.根据权利要求1所述的新型焙烧炉火道墙用耐火砌块的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）配料：按照上述配方称取无钙胶液，然后向无钙胶液中加入废耐火砖料、高温粉剂、蓝晶石粉和硅微粉，搅拌均匀得到浆料；（2）将步骤（1）得到的浆料装入模具中，震动成型的砌块体积密度≥2.25g/cm3，震动成型后静置2~3小时脱模，常温晾干即得到产品。6.根据权利要求5所述的新型焙烧炉火道墙用耐火砌块的制备方法，其特征在于：所述新型焙烧炉火道墙用耐火砌块的制备为现场制作。7.根据权利要求5所述的新型焙烧炉火道墙用耐火砌块的制备方法，其特征在于：所述产品经过1200℃~1480℃煅烧后经检测主要为莫来石晶相。2CN106045536A说明书1/5页一种新型焙烧炉火道墙用耐火砌块及其制备方法技术领域[0001]本发明属于焙烧炉技术领域，尤其涉及一种新型焙烧炉火道墙用耐火砌块及其制备方法。背景技术[0002]熔烧炉是生产碳素制品最关键的大型热工炉窑设备。多年来，焙烧炉火道墙砌体在使用过程中，存在诸多问题：使用寿命较短2~3年；在烘炉时间就出现凹陷、扭曲、其凹陷度达到60~150mm：砌体砖缝过多，砌体材料的线收缩率不均匀：局部缺陷形成和护张造成火道墙整体的变型，乃至突发损坏。散热损失大；污染严重；操作条件差。这些问题的存在充分说明内衬材料、砌体结构及砌筑工艺存在较多问题。[0003]目前国内企业在解决这样问题的方式上，一般部是更换火道墙耐火砖。焙烧炉火道墙采用砖砌结构，由轻质耐火砖、粘土耐火砖、异型耐火砖砌筑而成。[0004]根据焙烧炉火道墙尺寸的不同，每条火道墙重约7～9吨，砖层多达40层。在生产过程中，依照工艺要求反复地升降温(1250℃～1300℃)，降温(20℃～30℃)，传统工艺采用耐火砖加耐火泥浆砌筑，采用了卧缝打灰、立缝不打灰的砌筑工艺，这样会出现砖缝泥浆脱落，影响了火道墙的整体结构强度。发明内容[0005]本发明的目的在于提供了一种新型焙烧炉火道墙用耐火砌块及其制备方法，该方法制备的新型焙烧炉火道墙用耐火砌块解决了现有技术中