一种碳素焙烧炉火道墙用新型节能预制件及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107540356A(43)申请公布日2018.01.05(21)申请号201710786677.6(22)申请日2017.09.04(71)申请人河南鑫诚耐火材料股份有限公司地址454000河南省焦作市焦克路南(72)发明人刘培孙兴无(74)专利代理机构焦作市科彤知识产权代理事务所(普通合伙)41133代理人张莉(51)Int.Cl.C04B35/103(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种碳素焙烧炉火道墙用新型节能预制件及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种碳素焙烧炉火道墙用新型节能预制件，包括以下原料：高铝矾土熟料60%～80%、镁砂细粉5%～20%、碳化硅5%～20%、硅微粉3%～10%、氧化铝粉3%～10%、金属硅粉1%～10%，外加剂占原料总重量的重量百分比为0.2%～2%；还包括该预制件的制备方法，称量、混合、成型、烧制。本发明具有工艺简单、节能环保的优点，所制得的新型节能预制件具有体积密度大、导热系数高、热震稳定性优良、整体性好、施工速度快的特点。CN107540356ACN107540356A权利要求书1/1页1.一种碳素焙烧炉火道墙用新型节能预制件，其特征在于，包括以下重量百分比的原料及外加剂：所述原料由高铝矾土熟料60%～80%、镁砂细粉5%～20%、碳化硅5%～20%、硅微粉3%～10%、氧化铝粉3%～10%、金属硅粉1%～10%组成；所述外加剂占原料的重量百分比为0.2%～2%。2.根据权利要求1所述的一种碳素焙烧炉火道墙用新型节能预制件，其特征在于：所述的高铝矾土熟料中的Al2O3≥80wt%，高铝矾土熟料的粒径＜8mm。3.根据权利要求1所述的一种碳素焙烧炉火道墙用新型节能预制件，其特征在于：所述的镁砂细粉中的MgO≥95wt%，镁砂细粉的粒径＜0.074mm。4.根据权利要求1所述的一种碳素焙烧炉火道墙用新型节能预制件，其特征在于：所述的碳化硅中的SiC≥97wt%，碳化硅的粒径＜1mm。5.根据权利要求1所述的一种碳素焙烧炉火道墙用新型节能预制件，其特征在于：所述的硅微粉中的SiO2≥95wt%，硅微粉的粒径＜0.005μm。6.根据权利要求1所述的一种碳素焙烧炉火道墙用新型节能预制件，其特征在于：所述的氧化铝粉中的Al2O3≥99wt%，氧化铝粉的粒径＜44μm。7.根据权利要求1所述的一种碳素焙烧炉火道墙用新型节能预制件，其特征在于：所述的金属硅粉Si≥97wt%，金属硅粉的粒径＜0.074mm。8.根据权利要求1所述的一种碳素焙烧炉火道墙用新型节能预制件，其特征在于：所述的外加剂为水溶性防爆纤维、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、柠檬酸钠、木质素磺酸钠中的一种或几种。9.如权利要求1-8任一项所述的一种碳素焙烧炉火道墙用新型节能预制件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，按重量百分比称取以下原料：高铝矾土熟料60%～80%、镁砂细粉5%～20%、碳化硅5%～20%、硅微粉3%～10%、氧化铝粉3%～10%、金属硅粉1%～10%，外加剂按上述原料总重量的0.2%～2%称量；步骤二，将称量好的原料与外加剂混合均匀，加水搅拌，得到浆料；步骤三，将步骤二中的浆料注入模具中，用浇注振动成型方法分块成型，得到成型预制块；步骤四，将步骤三得到的成型预制块在自然条件下，自然养护24-48小时；步骤五，将自然养护后的预制块入炉烧制，烧制温度105℃-115℃，烧制时间24-48小时，烧制完毕即可。2CN107540356A说明书1/5页一种碳素焙烧炉火道墙用新型节能预制件及其制备方法技术领域[0001]本发明属于耐火材料技术领域，特别是涉及一种碳素焙烧炉火道墙用新型节能预制件及其制备方法。背景技术[0002]碳素焙烧炉担负着焙烧电解铝阳极炭块的重要任务，具有连续性作业、容量大、产能高的优点，同时也有耗能大的缺陷。火道墙作为碳素焙烧炉的关键组成部分，其质量的好坏直接影响焙烧炉的寿命、能耗，故延长火道墙的使用寿命和降低其能耗一直是碳素厂家追求的目标。[0003]目前国内碳素焙烧炉火道墙通常采用烧成粘土砖和高铝砖材料，由于其荷重软化温度高、高温蠕变率高、抗热震稳定性差和导热系数低的缺陷，往往会造成火道墙开裂、漏气、凹陷，使用寿命大打折扣，而且造成天燃气等能源的浪费，增加碳素焙烧炉的运营成本；另一方面一条火道墙通常由上千块不同型号的烧成砖砌筑而成，火道墙的整体结构性差、施工速度慢，往往出现火道与料箱的贯通，导致炭块氧化，影响了生产的合格率和施工效率，增加了生产成本。为进一步提高火道墙的使用性能，部分企业尝试在粘土砖和高铝砖的生产工艺基础上引入“三石”，利用其莫来石化反应来改善荷重软化温度、高温蠕变率、热震稳定性等