一种生产石墨类负极材料的艾奇逊炉及其装炉工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105502362A(43)申请公布日2016.04.20(21)申请号201510996092.8(22)申请日2015.12.28(71)申请人河南九龙新能源材料有限公司地址474450河南省南阳市淅川县产业集聚区（九重镇王楼村）(72)发明人司银亮刘春现刘广义(74)专利代理机构郑州知己知识产权代理有限公司41132代理人季发军(51)Int.Cl.C01B31/04(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图5页(54)发明名称一种生产石墨类负极材料的艾奇逊炉及其装炉工艺(57)摘要本发明提供了一种生产石墨类负极材料的艾奇逊炉及其装炉工艺，属于负极材料制备技术领域。一种生产石墨类负极材料的艾奇逊炉，包括由炉基底、炉头墙体、炉尾墙体和炉墙板围成的炉体，所述炉基底的上部由下而上依次设置石英砂层和炭黑层，所述炭黑层的上部设置炉芯，所述炉芯包括若干层坩埚、设置在所述坩埚外表面的煅后焦层、及设置在所述煅后焦层外表面的石油焦层，所述炉芯的顶部和侧面设置成型板，所述成型板的顶部和侧面设置保温材料层，所述炉体的顶部设置集气罩。本发明艾奇逊炉的炉芯能达到更高的温度，产品的石墨化程度更高，负极材料成品的吨耗电降低，增碳剂的产量翻倍，炉体降温快，出炉快，环保节能效果显著。CN105502362ACN105502362A权利要求书1/2页1.一种生产石墨类负极材料的艾奇逊炉，包括由炉基底、炉头墙体、炉尾墙体和炉墙板围成的炉体，所述炉体以所述炉头墙体和炉尾墙体的中心轴线对称，所述炉头墙体和炉尾墙体内分别设置导电电极，其特征在于：所述炉基底的上部由下而上依次设置石英砂层和炭黑层，所述炭黑层的上部设置炉芯，所述炉芯包括若干层坩埚、设置在所述坩埚外表面的煅后焦层、及设置在所述煅后焦层外表面的石油焦层，所述炉芯的顶部和侧面设置成型板，所述成型板的顶部和侧面设置保温材料层，所述炉体的顶部设置集气罩。2.如权利要求1所述的生产石墨类负极材料的艾奇逊炉，其特征在于：所述石英砂层与所述炭黑层之间设置冶金焦粒层。3.如权利要求1所述的生产石墨类负极材料的艾奇逊炉，其特征在于：所述坩埚沿炉高方向设置两层，所述坩埚的层间距为150毫米，每层所述坩埚沿炉长方向至少设置两行，沿炉宽方向至少设置两列，所述坩埚的行与行的缝隙间距为60毫米，列与列的缝隙间距为10毫米。4.如权利要求3所述的生产石墨类负极材料的艾奇逊炉，其特征在于：所述坩埚的行与行之间及列与列之间的缝隙填充煅后焦。5.如权利要求1所述的生产石墨类负极材料的艾奇逊炉，其特征在于：所述石油焦层的厚度为600~800毫米，所述坩埚的顶部和底部铺设的煅后焦层的厚度均为150毫米，所述成型板顶部的保温材料层厚度为600~1000毫米，所述成型板侧面的保温材料层厚度为600毫米。6.如权利要求1所述的生产石墨类负极材料的艾奇逊炉，其特征在于：所述炉墙板包括墙板本体，所述墙板本体为耐火材料制件，所述墙板本体内设置双层钢筋网，所述双层钢筋网之间设置支撑件，所述墙板本体设置散气通孔，所述墙板本体的上方设置挂环，所述墙板本体的侧面设置L型挂钩。7.如权利要求1所述的生产石墨类负极材料的艾奇逊炉，其特征在于：所述集气罩为凹向所述炉体的弧形结构，所述集气罩的最大截面积大于所述炉体的任一横截面积。8.一种生产石墨类负极材料的艾奇逊炉的装炉工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：在炉基底上依次铺设石英砂和炭黑，夯实；步骤S2：吊装和固定炉墙板，将炉体的侧边封闭；步骤S3：在所述炉墙板的内侧依次吊装成型板和钢板，所述炉墙板与成型板之间预留填充保温材料的间距，所述成型板与钢板之间预留填充石油焦的间距，分别固定所述成型板和钢板；步骤S4：在所述炭黑的上部铺设石油焦，夯实；步骤S5：在所述石油焦的上部铺设煅后焦；步骤S6：将负极材料原料装至坩埚中，将第一层坩埚放置在所述煅后焦的上部，在所述第一层坩埚的上部和周侧分别铺设和填充煅后焦；步骤S7：将第二层坩埚放置在所述煅后焦的上部，在所述第二层坩埚的上部和周侧分别铺设和填充煅后焦，重复若干次该步骤，直至达到设计的炉芯要求；步骤S8：在所述煅后焦的上部、及所述成型板与钢板之间分别铺设和填充石油焦，夯实，将钢板抽离；步骤S9：在所述石油焦的上部铺设成型板，将所述石油焦完全覆盖；2CN105502362A权利要求书2/2页步骤S10：在所述成型板的上部、及所述炉墙板与所述成型板之间分别铺设和填充保温材料；步骤S11：装炉完毕，清理现场，检查线路，设定升温曲线，计算通电量，进行通电升温。3CN105502362A说明书1/6页一种生产石墨类负极材料的艾奇逊炉及其装炉工艺技术领域[0001]本发明属于负极材料制备技术领域，具体涉