一种用艾奇逊石墨化炉生产石墨材料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109336103A(43)申请公布日2019.02.15(21)申请号201811437441.2(22)申请日2018.11.28(71)申请人石棉县集能新材料有限公司地址625400四川省雅安市石棉县竹马工业园区(72)发明人周忠浩禹东林汪书斌(51)Int.Cl.C01B32/205(2017.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种用艾奇逊石墨化炉生产石墨材料的制备方法(57)摘要本发明涉及石墨材料生产技术领域，且公开了一种用艾奇逊石墨化炉生产石墨材料的制备方法，包括如下步骤：步骤一：准备好艾奇逊石墨化炉之后，在艾奇逊石墨化炉的底部铺设有第一保温层，再在第一保温层的顶部铺设一层5cm～7cm的石英长石砂炉底；步骤二：在石英长石砂炉底的顶部放置有多块隔板，多块隔板形成一个圈，将需要生产的石墨炉芯围住，再在围好的隔板之间铺设一层底部垫层；步骤三：在底部垫层上摆放焦炭，多个焦炭之间形成料堆。该用艾奇逊石墨化炉生产石墨材料的制备方法，能够有效的生产出质量稳定的石墨材料，避免制品的质量不稳定，波动性大的问题，且能够有效的防止产生有效气体对环境造成污染的问题。CN109336103ACN109336103A权利要求书1/1页1.一种用艾奇逊石墨化炉生产石墨材料的制备方法，包括如下步骤：步骤一：准备好艾奇逊石墨化炉之后，在艾奇逊石墨化炉的底部铺设有第一保温层，再在第一保温层的顶部铺设一层5cm～7cm的石英长石砂炉底；步骤二：在石英长石砂炉底的顶部放置有多块隔板，多块隔板形成一个圈，将需要生产的石墨炉芯围住，再在围好的隔板之间铺设一层底部垫层；步骤三：在底部垫层上摆放焦炭，多个焦炭之间形成料堆，将炭的坯料和颗粒料装入围好的圈内，在炭的坯料和颗粒料之间、炭的坯料和颗粒料的缝隙之间和炭的坯料和颗粒料的表面上铺洒有电阻料，在产品与隔板之间填充反应料；步骤四：在反应料的顶部铺设一层2cm～3cm的顶层垫层，在顶层垫层的顶部铺设有第三保温层，在艾奇逊石墨化炉两内侧沿艾奇逊石墨化炉长度方向摆放炉墙，位于艾奇逊石墨化炉同侧的炉墙与隔板之间形成47～62厘米的空隙；步骤五：在炉墙与隔板之间填充有第二保温层，撤去隔板；步骤六：往艾奇逊石墨化炉通入直流电，直流电的开始功率2000～2500kW，上升功率为3000～4000kW，最大功率15000kW，保持9～13小时；步骤七：对升温过后的炭的坯料和颗粒料进行冷却，冷却完毕之后出炉。2.根据权利要求1所述的一种用艾奇逊石墨化炉生产石墨材料的制备方法，其特征在于：所述底部垫层为焦炭，铺设于两块所述隔板之间的炉体底部的底部垫层厚度为25厘米。3.根据权利要求1所述的一种用艾奇逊石墨化炉生产石墨材料的制备方法，其特征在于：所述第一保温层、第二保温层和第三保温层的厚度均为50厘米。4.根据权利要求1所述的一种用艾奇逊石墨化炉生产石墨材料的制备方法，其特征在于：所述炉底料为新焦粉和石英长石砂按6.3～7.5：2.5～3.8体积比混合，体积比优选6.8：3.2。5.根据权利要求1所述的一种用艾奇逊石墨化炉生产石墨材料的制备方法，其特征在于：所述电阻料为熟冶金焦与生冶金焦按5.3～9.2：2.4～3.5体积比混合，体积比优选7.5：3。6.根据权利要求1所述的一种用艾奇逊石墨化炉生产石墨材料的制备方法，其特征在于：多块所述隔板之间通过使用焦炭连接。7.根据权利要求1所述的一种用艾奇逊石墨化炉生产石墨材料的制备方法，其特征在于：对所述颗粒料进行筛选，颗粒料的料径为0.3mm～0.7mm。8.根据权利要求1所述的一种用艾奇逊石墨化炉生产石墨材料的制备方法，其特征在于：在需要准备艾奇逊石墨化炉时，先清除炭的坯料和颗粒料上的电阻料，再清理炉侧的第二保温层内的保温料，最后清理炉底。2CN109336103A说明书1/4页一种用艾奇逊石墨化炉生产石墨材料的制备方法技术领域[0001]本发明涉及石墨材料生产技术领域，具体为一种用艾奇逊石墨化炉生产石墨材料的制备方法。背景技术[0002]在石墨生产流程过程中，石墨化是非常关键的一道工序，经过2300℃以上高温热处理，它决定着石墨制品的物理化学性质。石墨焙烧品中的碳原子由热力学上不稳定的“二维无序重叠”排列受热活化作用转变为“三维有序重叠”排列，使制品的热电传导性能、抗热震性能、化学稳定性能、抗氧化性能、润滑性及抗磨性等得到进一步提高，排除杂质提高纯度，降低硬度便于机械加工。具体过程是在炭化物焙烧品的周围填充填料焦炭，间接通电利用焦炭的电阻发热，最终使被加热物本身也产生电阻发热的石墨化。艾奇逊石墨化炉的雏形是：在耐火材料构筑的长形炉体内，装入炭的坯料和颗粒料，组成导电的炉芯，在炉芯的四周是绝热保温