一种生产负极材料艾奇逊炉的石墨化工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105502361A(43)申请公布日2016.04.20(21)申请号201510996091.3(22)申请日2015.12.28(71)申请人河南九龙新能源材料有限公司地址474450河南省南阳市淅川县产业集聚区（九重镇王楼村）(72)发明人司银亮刘春现刘广义(74)专利代理机构郑州知己知识产权代理有限公司41132代理人季发军(51)Int.Cl.C01B31/04(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图5页(54)发明名称一种生产负极材料艾奇逊炉的石墨化工艺(57)摘要本发明提供了一种生产负极材料艾奇逊炉的石墨化工艺，属于负极材料制备技术领域，包括在炉基底上依次铺设石英砂和炭黑，在炭黑的上部铺设石油焦，夯实，在石油焦的上部铺设煅后焦；将负极材料原料装至坩埚中，逐层放置，直至达到设计的炉芯要求，并在坩埚的上部和周侧分别铺设和填充煅后焦，在煅后焦的上部、及成型板与钢板之间分别铺设和填充石油焦，在成型板的上部、及炉墙板与成型板之间分别铺设和填充保温材料，装炉完毕，加装集气罩，通电升温，冷却，出炉。采用本发明的石墨化工艺生产锂电池负极材料，产品的石墨化程度更高，负极材料成品的吨耗电降低，增碳剂的产量翻倍，炉体降温快，出炉快，环保节能效果显著。CN105502361ACN105502361A权利要求书1/1页1.一种生产负极材料艾奇逊炉的石墨化工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：在炉基底上依次铺设石英砂和炭黑，夯实，吊装和固定炉墙板，在所述炉墙板的内侧依次吊装成型板和钢板，所述炉墙板与成型板之间预留填充保温材料的间距，所述成型板与钢板之间预留填充石油焦的间距，分别固定所述成型板和钢板；步骤S2：在炭黑的上部铺设石油焦，夯实，在石油焦的上部铺设煅后焦，将负极材料原料装至坩埚中，将第一层坩埚放置在煅后焦的上部，在第一层坩埚的上部和周侧分别铺设和填充煅后焦；步骤S3：将第二层坩埚放置在煅后焦的上部，在第二层坩埚的上部和周侧分别铺设和填充煅后焦，重复若干次该步骤，直至达到设计的炉芯要求；步骤S4：在所述煅后焦的上部、及所述成型板与钢板之间分别铺设和填充石油焦，夯实，将钢板抽离，在所述石油焦的上部铺设成型板，将所述石油焦完全覆盖，在所述成型板的上部、及所述炉墙板与所述成型板之间分别铺设和填充保温材料，装炉完毕，通过行车将集气罩罩在炉体的顶部；步骤S5：清理现场，检查线路，设定升温曲线，计算通电量，进行通电升温，通电35~50小时，红外测温仪实时检测温度；步骤S6：通电结束后自然冷却72小时，然后喷水冷却，冷却96小时后，出炉；步骤S7：出炉时，先将炉体顶层的保温材料清理收集，再逐一吊出炉墙板，将炉体两侧的保温材料清理收集，然后在炉体两侧加装挡板，以防增碳剂外泄，收集坩埚上层的增碳剂，直至坩埚外露，吊出坩埚，待坩埚全部吊出后，收集剩余的增碳剂。2.如权利要求1所述的生产负极材料艾奇逊炉的石墨化工艺，其特征在于：还包括在所述石英砂与所述炭黑之间铺设冶金焦粒。3.如权利要求1所述的生产负极材料艾奇逊炉的石墨化工艺，其特征在于：所述通电升2温的电流密度为3~4A/cm。4.如权利要求1所述的生产负极材料艾奇逊炉的石墨化工艺，其特征在于：所述石油焦的铺设厚度为600~800毫米，所述坩埚的顶部和底部铺设的煅后焦的厚度均为150毫米，所述成型板上部的保温材料厚度为600~1000毫米，所述炉墙板与所述成型板之间的保温材料厚度为600毫米。5.如权利要求1所述的生产负极材料艾奇逊炉的石墨化工艺，其特征在于：所述炉墙板包括墙板本体，所述墙板本体为耐火材料制件，所述墙板本体内设置双层钢筋网，所述双层钢筋网之间设置支撑件，所述墙板本体设置散气通孔，所述墙板本体的上方设置挂环，所述墙板本体的侧面设置L型挂钩。6.如权利要求1所述的生产负极材料艾奇逊炉的石墨化工艺，其特征在于：所述集气罩为凹向炉体的弧形结构，所述集气罩的最大截面积大于所述炉体的任一横截面积。2CN105502361A说明书1/6页一种生产负极材料艾奇逊炉的石墨化工艺技术领域[0001]本发明属于负极材料制备技术领域，具体涉及一种生产负极材料艾奇逊炉的石墨化工艺。背景技术[0002]锂离子电池是当代高性能电池的代表，是一种绿色新能源产品，广泛应用于信息、电讯及动力产业。随国际生产力的发展，石油资源的快速消耗，城市大量燃油汽车尾气产生的污染所引起的环境问题日益突出，为真正解决汽车的尾气污染，发展零排放电动车辆的呼声越来越高。电动车性能的关键在于电池，锂离子电池是电动车的理想电源。锂离子电池负极材料对锂离子电池性能的提高起着至关重要的作用。目前商品锂离子电池广泛采用碳负极材料。其中，石墨类负极材料以其来源广泛，