一种艾奇逊石墨化炉生产电极的装炉方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106643183A(43)申请公布日2017.05.10(21)申请号201611207961.5(22)申请日2016.12.23(71)申请人方大炭素新材料科技股份有限公司地址730084甘肃省兰州市红古区炭素路277号(72)发明人关全红丁文璞戴振宇刘虎强曹建华(74)专利代理机构甘肃省知识产权事务中心62100代理人孙惠娜王芸(51)Int.Cl.F27D11/12(2006.01)C01B32/205(2017.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种艾奇逊石墨化炉生产电极的装炉方法(57)摘要一种艾奇逊石墨化炉生产电极的装炉方法，将炉内填装制品、电阻料的区域与填装保温料的区域钢板进行分隔，然后先在填装制品的区域先平铺一层冶金焦，上部码放电极制品，然后在电极制品间填充电阻料，在电极制品码放时，使电极制品之间具有纵向间距和横向间距。本发明针对直径Φ500—Φ800mm石墨化电极在不改变炉芯内电流密度的前提下，在电极制品码放时，使电极制品之间以及电极制品与填装保温料的区域之间留有相同的横向间距，产品横向之间的间距便于电阻料的填充，改善炉内的发热环境，可以有效防止送电过程中电阻料的烧空和提高产品周围的发热值、降低产品电阻率。CN106643183ACN106643183A权利要求书1/1页1.一种艾奇逊石墨化炉生产电极的装炉方法，将炉内填装制品、电阻料的区域与填装保温料的区域进行分隔，然后先在填装制品的区域先平铺一层冶金焦，上部码放电极制品，然后在电极制品间填充电阻料，其特征在于：在电极制品码放时，使电极制品之间以及电极制品与填装保温料的区域之间留有相同的横向间距。2.根据权利要求1所述的一种艾奇逊石墨化炉生产电极的装炉方法，其特征在于：电极制品之间的纵向间距和横向间距与炉芯、电极制品的大小之间的关系为：电极制品Φ500Φ600Φ650Φ700Φ800炉芯宽度3.70m3.70m4.15m3.70m3.70m制品纵向间距80-100mm120mm120-150mm120-150mm120-150mm制品横向间距60-80mm60-80mm80-100mm80-100mm80-100mm2CN106643183A说明书1/5页一种艾奇逊石墨化炉生产电极的装炉方法技术领域[0001]本发明涉及艾奇逊石墨化炉生产工艺技术领域，具体涉及一种艾奇逊石墨化炉生产Φ500～Φ800mm电极的装炉方法。背景技术[0002]随着冶炼技术日益提高，目前市场上大规格电极随之广泛使用，需用量较大。但是随着内串石墨化大规格电极的生产应用，艾奇逊石墨化炉在大规格石墨化制品的生产中利用日益减少，大因为艾奇逊石墨化炉生产的规格电极显得跟不上市场的质量需求，艾奇逊石墨化炉对大规格产品的生产尤其是在降低产品电阻率方面显得不足，耗能居高不下同时电阻率也难以满足用户的需求，在生产过程中显现出各方面的不足。目前Φ500mm以上中、大规格电极还是采用以往的装炉方式：制品横向之间紧密挨着装炉，造成制品在送电过程中因为电阻料下沉发生产品氧化，而且因为扩大制品纵向间距造成产量下降的难题。因此需要对Φ500mm以上电极在艾奇逊炉生产方法上进行创新，来改善艾奇逊石墨化炉大规格电极的电阻率情况，同时如何减少大规格产品在艾奇逊炉生产的氧化问题，保证生产规模的扩大同时满足客户需求。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是针对现有工艺中的缺点而提供的一种艾奇逊石墨化炉生产电极的装炉方法，通过改变电极制品之间的横向间距，从而增加炉内制品周围电阻料来增加炉内电阻，提高发热值，以达到降低制品电阻率的目的。[0004]为解决本发明的技术问题采用如下技术方案：一种艾奇逊石墨化炉生产电极的装炉方法，将炉内填装制品、电阻料的区域与填装保温料的区域钢板进行分隔，然后先在填装制品的区域先平铺一层冶金焦，上部码放电极制品，然后在电极制品间填充电阻料，在电极制品码放时，使电极制品之间具有纵向间距和横向间距，电极制品之间纵向间距和横向间距与炉芯、电极制品的大小之间的关系为：炉组Φ500Φ600Φ650Φ700Φ800炉芯宽度3.70m3.70m4.15m3.70m3.70m制品纵向间距80～100mm120mm120～150mm120～150mm120～150mm制品横向间距60～80mm60～80mm80～100mm80～100mm80～100mm本发明针对直径Φ500—Φ800mm石墨化电极在不改变炉芯内电流密度的前提下，在电极制品码放时，使电极制品之间以及电极制品与填装保温料的区域之间留有相同的横向间距，产品横向之间的间距便于电阻料的填充，改善炉内的发热环境，可以有效防止送电过程中电阻料的烧空和提高