一种高锰铁水的去碳保锰转炉冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105543440A(43)申请公布日2016.05.04(21)申请号201511009302.6(22)申请日2015.12.30(71)申请人武钢集团昆明钢铁股份有限公司地址650300云南省昆明市安宁市郎家庄昆钢科技创新部(72)发明人文玉兵张卫强陆大章李金柱田锦邓家木陈伟张瑜李云峰(74)专利代理机构昆明知道专利事务所(特殊普通合伙企业)53116代理人王远同何晓钧(51)Int.Cl.C21C5/30(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高锰铁水的去碳保锰转炉冶炼方法(57)摘要本发明公开了一种高锰铁水的去碳保锰转炉冶炼方法，包括铁水废钢配比、初期硅当量控制、炉渣碱度控制和自由氧化锰（MnO）还原、终点还原自由氧化锰中的锰金属。本发明提供的冶炼方法使得转炉在冶炼高锰铁水过程中，冶炼终点钢水中的残锰含量从平均0.27%提高到1.42%，使高锰铁水中的锰元素得到充分回收利用。CN105543440ACN105543440A权利要求书1/1页1.一种高锰铁水的去碳保锰转炉冶炼方法，其特征在于包括四个步骤：A铁水废钢配比、B初期硅当量控制、C炉渣碱度控制和D自由氧化锰（MnO）还原、终点还原自由氧化锰中的锰金属，具体包括：A、将铁水和废钢加入LD转炉中，根据铁水温度，调整转炉废钢装入配比小于或等于15%；B、将步骤A的原料装入转炉，转炉供氧点火成功后，加入造渣原料造渣，控制热量平衡，转炉供氧3.9～4.5分时，使转炉温度在硅当量小于等于0.7之前快速使铁水升温至1454℃及以上；C、将步骤B所得的铁水继续供氧，加入造渣原料造渣，在转炉纯供氧至13.8～14.4分钟时，将碱度控制在3.52～4.0；D、将步骤C所得的铁水继续供氧，纯供氧至14.5～15.1分钟至供氧结束，先降低氧枪200～230mm吹炼，后提高氧枪500～530mm吹炼，控制渣中FeO含量在8～15%，控制渣中碳含量大于或等于0.07%,提高终点温度在1679～1965℃，促使渣中自由氧化锰还原进入钢水。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的A步骤中铁水的化学成分C3.95～4.21wt%、Si0.67～0.76wt%、Mn1.96～2.12wt%、P0.062～0.082wt%、S≤0.033wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的A步骤中废钢化学成分C0.12～0.23wt%、Si0.26～0.41wt%、Mn0.68～1.22wt%、P0.019～0.037wt%、S0.018～0.032wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的A步骤中废钢钢装入配比为12%。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的B步骤中的造渣原料由石灰、白云石、菱镁球组成，其加入量为石灰加入量为28～41kg/t钢，白云石加入量为9～12kg/t钢，菱镁球加入量为3.5～4.3kg/t钢。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的C步骤中，加入造渣原料，造渣为分5～6批加入造渣原料。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于所述的造渣原料的组成为石灰、白云石，其加入量为石灰加入量为10～15kg/t钢，白云石加入量为9～11kg/t钢。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的B步骤中，转炉供氧时间为3.9～4.3分时，使转炉温度在硅当量小于0.7之前快速使铁水升温至1454℃以上。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的C步骤中，优选的时间为在转炉纯供氧为至13.8～14.4分钟时，将碱度控制在3.7～4.0。10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的D步骤中先降低氧枪200～230mm吹炼20～35秒，后提高氧枪500～530mm吹炼10～18秒。2CN105543440A说明书1/4页一种高锰铁水的去碳保锰转炉冶炼方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶炼领域，具体涉及一种高锰铁水的去碳保锰转炉冶炼方法。背景技术[0002]随着国内铁矿石资源越来越贫乏，高炉用矿结构不断调整，高锰铁矿用于高炉冶炼的比例也在不断增加，导致高炉铁水中有价锰元素含量不断提高，有的小高炉生产铁水中锰元素含量从0.20-0.40%提高到1.80-2.42%。锰是钢铁生产中不可或缺的元素之一，锰元素是炼钢最重要的合金元素，锰元素在钢中，主要改善钢的机械性能，增加钢的强度、硬度、延展性和耐磨性等。有效利用好高锰铁水中的有价锰元素，减少转炉冶炼过程中锰元素氧化损失，可减少转炉炼钢过程的合金消耗，降低冶炼成本，并保护国内较少的锰矿资源。针对上述背景，本发明提供了一种高锰铁水的去碳保锰转炉冶炼方