一种转炉冶炼高锰高磷铁水提碳保锰的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109161636A(43)申请公布日2019.01.08(21)申请号201811155337.4(22)申请日2018.09.30(71)申请人武钢集团昆明钢铁股份有限公司地址650300云南省昆明市安宁市郎家庄昆钢科技创新部(72)发明人陈伟张卫强高连坤陈必胜李金柱文玉兵徐涛王翔陈爱林苏灿东王文峰(74)专利代理机构昆明知道专利事务所(特殊普通合伙企业)53116代理人张玉谢乔良(51)Int.Cl.C21C5/32(2006.01)C21C7/064(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种转炉冶炼高锰高磷铁水提碳保锰的制备方法(57)摘要本发明公开了一种转炉冶炼高锰高磷铁水(Mn1.20-1.70wt%，Si0.25-0.50wt%，P0.130-0.200wt%，S≤0.040wt%)提碳保锰的制备方法，该方法通过采取留渣操作、少渣冶炼、冶炼恒压变枪操作、转炉一倒最低枪位压枪操作、出钢渣洗等工艺并集成创新，优化了冶炼反应动力学和热力学条件，获得了良好的化渣脱磷、脱硫效果，避免了冶炼过程钢水及炉渣喷溅，显著提高了渣中(MnO)分配浓度，促进了冶炼中期渣中(MnO)的还原，降低了冶炼后期钢水中Mn的再次氧化，最终显著提高了终点钢水残Mn含量(0.35-0.60wt%)，减少了脱氧合金化过程中锰系合金加入量，大幅降低了炼钢合金消耗及合金化成本，提高了产品市场竞争力。CN109161636ACN109161636A权利要求书1/2页1.一种转炉冶炼高锰高磷铁水提碳保锰的制备方法，其特征在于包括以下工艺步骤：A、冶炼装入工艺：上炉钢出钢溅渣完毕后保留3/4的终渣在转炉内，按3.0kg/t钢的量，向转炉加入常规活性石灰；按115-145kg/t钢的废钢装入配比，在50吨LD转炉加入废钢；按20kg/t钢的生铁装入配比，在50吨LD转炉加入生铁；按910-940kg/t钢的铁水装入配比，在50吨LD转炉加入下列温度及质量比的高锰低硅高磷铁水：铁水温度≥1285℃，铁水成分C3.8-4.5wt%，Si0.25-0.50wt%，Mn1.20-1.70wt%，P0.130-0.200wt%，S≤0.040wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；B、前期冶炼工艺：A步骤高锰高磷铁水和废钢冷料装入50吨LD转炉后，前后摇炉让铁水裸露后下氧枪开吹，点火氧压为0.80～0.85MPa，开吹至20秒，氧枪枪位按1.4m控制，分别按12.5-16.0kg/t钢、9.0-13.0kg/t钢、2.7-4.0kg/t钢的量，加入常规活性石灰、轻烧白云石和菱镁球造渣，按1.8-3.0kg/t钢的量，加入化渣剂化渣；吹炼至20-200秒，氧枪枪位降至0.9m，氧压按0.85MPa控制；吹炼至200-300秒，氧枪枪位按1.0m控制，氧压按0.85MPa控制，分别按6.5kg/t钢、7.0-8.0kg/t钢的量，加入常规活性石灰、轻烧白云石造渣，按1.2-2.5kg/t钢的量，再加入化渣剂化渣；C、中期冶炼工艺：B步骤钢水吹炼至300-400秒，氧枪枪位按1.1m控制，氧压按0.85MPa控制，按2.0-3.0kg/t钢的量，加入常规活性石灰造渣，并按1.0-2.0kg/t钢的量加入常规铁矿石冷却剂；吹炼至400-500秒，氧枪枪位控制为1.1m，氧压按0.85MPa控制；并按0.8-1.5kg/t钢的量加入常规铁矿石冷却剂；吹炼至500-750秒，氧枪枪位控制为1.2m，氧压按0.85MPa控制；吹炼至750秒时，氧枪枪位降至0.8m，压枪位深吹20秒进行倒炉取样，控制倒炉钢水温度1610～1630℃；D、转炉冶炼末期工艺：C步骤钢水倒炉取样后摇炉继续下氧枪吹炼，吹炼至820秒-终点出钢阶段，氧枪枪位按0.9m控制，按1.0-2.5kg/t钢的量，加入常规活性石灰，控制终点出钢钢水温度1645～1670℃；E、转炉出钢工艺：D步骤钢水出钢前钢包底部加入活性石灰和精炼渣进行渣洗，石灰加入量为2.0kg/t钢，精炼渣加入量为1.0kg/t钢；出钢过程采用全程底吹氩工艺，氩气流量控制为20NL/min；最后即可获得提碳保锰的冶炼钢水。2.根据权利要求1所述的转炉冶炼高锰高磷铁水提碳保锰的制备方法，其特征在于步骤A中所述的废钢包括以下质量比的成分：C0.12-0.18wt%，Si0.15-0.30wt%，Mn0.40-0.70wt%，P0.025-0.036wt%，S0.018-0.034wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物。3.根据权利要求1所述的转炉冶炼高锰高磷铁水提碳保锰的制备方法，其特征在于步骤A中所述的生铁包括以下质量比的成