一种转炉冶炼高锰高硅高磷铁水提碳保锰的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109055649A(43)申请公布日2018.12.21(21)申请号201811154699.1(22)申请日2018.09.30(71)申请人武钢集团昆明钢铁股份有限公司地址650300云南省昆明市安宁市郎家庄昆钢科技创新部(72)发明人陈伟张卫强陈必胜李金柱文玉兵邓家木苏华林杨冠龙刘红兵(74)专利代理机构昆明知道专利事务所(特殊普通合伙企业)53116代理人张玉谢乔良(51)Int.Cl.C21C5/30(2006.01)C21C7/068(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种转炉冶炼高锰高硅高磷铁水提碳保锰的制备方法(57)摘要本发明公开了一种转炉冶炼高锰高硅高磷铁水(Mn1.10-1.50wt%，Si0.70-1.00wt%，P0.120-0.170wt%，S≤0.035wt%)提碳保锰的制备方法，该方法通过采取留渣操作、双渣造渣工艺、少渣冶炼、冶炼过程恒压变枪操作、转炉一倒最低枪位压枪操作、出钢过程渣洗和全程底吹氩等工艺并集成创新，优化了冶炼反应动力学和热力学条件，获得了良好的冶炼化渣脱磷、脱硫效果，避免了冶炼过程钢水及炉渣喷溅，有效提高了渣中(MnO)分配浓度，促进了冶炼中期渣中(MnO)的还原，降低了冶炼后期钢水中Mn的再次氧化，显著提高了终点钢水残Mn含量(0.35-0.55wt%)，减少了脱氧合金化过程中锰系合金加入量，显著降低了炼钢合金消耗及合金化成本，提高了产品市场竞争力。CN109055649ACN109055649A权利要求书1/2页1.一种转炉冶炼高锰高硅高磷铁水提碳保锰的制备方法，其特征在于包括以下工艺步骤：A、冶炼装入工艺：上炉钢出钢溅渣完毕后倒出转炉内全部终渣，按130-150kg/t钢的废钢装入配比，在50吨LD转炉加入废钢；按920-940kg/t钢的铁水装入配比，在50吨LD转炉加入下列温度及质量比的高锰高硅高磷铁水：铁水温度≥1290℃，铁水成分C4.5-5.2wt%，Si0.70-1.00wt%，Mn1.10-1.50wt%，P0.120-0.170wt%，S≤0.035wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；B、前期冶炼工艺：A步骤高锰低硅高磷铁水和废钢冷料装入50吨LD转炉后，前后摇炉让铁水裸露后下氧枪开吹，点火氧压为0.80～0.90MPa，开吹至20秒，氧枪枪位按1.4-1.5m控制，氧压按0.85MPa控制，按7.2-9.2kg/t钢的量，加入常规活性石灰造渣；吹炼至20-70秒，氧枪枪位降至0.9m，氧压按0.85MPa控制，分别按10.9-13.5kg/t钢、9.2-12.5kg/t钢、3.5kg/t钢的量，加入常规活性石灰、轻烧白云石、菱镁球造渣，按0.9-1.7kg/t钢的量，加入化渣剂促进化渣；吹炼至70-300秒，氧枪枪位升至1.0m，氧压按0.85MPa控制，按0.5-1.0kg/t钢的量加入常规铁矿石冷却剂；吹炼至300-350秒，氧枪枪位控制为1.1m，吹炼至350秒时提起氧枪摇下转炉倒出部分前期渣；C、中期冶炼工艺：B步骤钢水摇炉倒出部分前期渣后，将转炉摇正继续下氧枪吹炼并进行二次造渣，吹炼至380-420秒，氧枪枪位控制为1.1m，氧压按0.85MPa控制，分别按9.0-12.0kg/t钢、9.0-11.0kg/t钢的量，加入常规活性石灰、轻烧白云石再进行二次冶炼造渣，按0.8-1.5kg/t钢的量，加入化渣剂进行化渣；吹炼至420-750秒，氧压按0.85MPa控制，氧枪枪位控制为1.2m；吹炼至750-850秒，氧压按0.85MPa控制，氧枪枪位控制为1.0m，吹炼至850秒时压枪位至氧枪枪位为0.8m深吹30秒进行倒炉取样，控制倒炉钢水温度1610～1630℃；D、转炉冶炼末期工艺：C步骤钢水倒炉取样后摇炉继续下氧枪吹炼，吹炼至880秒-终点出钢阶段，氧压按0.85-0.90MPa控制，氧枪枪位按0.8-0.9m控制，控制终点出钢钢水温度1640～1660℃；E、转炉出钢工艺：D步骤钢水出钢前钢包底部加入活性石灰渣洗，石灰加入量为3.0kg/t钢；出钢过程采用全程底吹氩工艺，氩气流量控制为20～25NL/min；最后即可获得提碳保锰的冶炼钢水。2.根据权利要求1所述的转炉冶炼高锰高硅高磷铁水提碳保锰的制备方法，其特征在于步骤A中所述的废钢包括以下质量比的成分：C0.17-0.22wt%，Si0.40-0.60wt%，Mn1.25-1.46wt%，P0.036-0.050wt%，S0.035-0.048wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物。3.根据权利要求1所述的转炉冶炼高锰高硅高磷铁水提碳保锰的制备方法，其特征在于所述的化渣剂包括以下质量比的