一种转炉冶炼高锰高硫高磷铁水提碳保锰的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109161635A(43)申请公布日2019.01.08(21)申请号201811155336.X(22)申请日2018.09.30(71)申请人武钢集团昆明钢铁股份有限公司地址650300云南省昆明市安宁市郎家庄昆钢科技创新部(72)发明人陈伟高连坤董瑜苏华林杨春雷赵卫东张瑜曹云徐涛王卫东张红斌赵亮(74)专利代理机构昆明知道专利事务所(特殊普通合伙企业)53116代理人张玉谢乔良(51)Int.Cl.C21C5/32(2006.01)C21C7/064(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种转炉冶炼高锰高硫高磷铁水提碳保锰的制备方法(57)摘要本发明公开了一种转炉冶炼高锰高硫高磷铁水(Mn1.20-1.90wt%，S0.070-0.090wt%，P0.120-0.200wt%，Si0.20-0.40wt%)提碳保锰的制备方法，该方法通过采取留渣操作、冶炼前期加入少量锰球团、少渣冶炼、冶炼过程恒压变枪操作、转炉一倒最低枪位压枪操作、出钢全程渣洗等工艺并集成创新，优化了冶炼反应动力学和热力学条件，获得了良好的化渣脱磷、脱硫效果，避免了冶炼过程钢水及炉渣喷溅，显著提高了渣中(MnO)分配浓度，促进了冶炼中期渣中(MnO)的还原，降低了冶炼后期钢水中Mn的再次氧化，最终显著提高了终点钢水残Mn含量(0.40-0.60wt%)，减少了脱氧合金化过程中锰系合金加入量，大幅降低了炼钢合金消耗及合金化成本，促进了冶炼技术经济指标的改善，提高了产品市场竞争力。CN109161635ACN109161635A权利要求书1/2页1.一种转炉冶炼高锰高硫高磷铁水提碳保锰的制备方法，其特征在于包括以下工艺步骤：A、冶炼装入工艺：上炉钢出钢溅渣完毕后保留1/2的终渣在转炉内，按4.0-5.0kg/t钢的量，向转炉加入常规活性石灰；按60-80kg/t钢的废钢装入配比，在50吨LD转炉加入废钢；按990-1010kg/t钢的铁水装入配比，在50吨LD转炉加入下列温度及质量比的高锰高硫高磷铁水：铁水温度≥1320℃，铁水成分C4.5-5.0wt%，Si0.20-0.40wt%，S0.070-0.090wt%，Mn1.20-1.90wt%，P0.120-0.200wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；B、前期冶炼工艺：A步骤高锰高磷铁水和废钢冷料装入50吨LD转炉后，前后摇炉让铁水裸露后下氧枪开吹，点火氧压为0.75～0.80MPa；点火成功后从高位料仓按4.0kg/t钢的量，加入造渣剂；开吹至30秒，氧枪枪位按1.5m控制，分别按16.0-18.0kg/t钢、11.0-15.0kg/t钢、3.0-4.0kg/t钢的量，加入常规活性石灰、轻烧白云石和菱镁球造渣，按3.0-4.5kg/t钢的量，加入化渣剂化渣；吹炼至30-250秒，氧枪枪位降至1.1m，氧压按0.90MPa控制，按1.0-1.5kg/t钢的量，加入下列质量比的锰球团：MnO54.45%，CaO14.65%，C4.25%，P0.068%，S0.035%，其余为Fe及不可避免的不纯物；吹炼至250-450秒，氧枪枪位按1.2m控制，氧压按0.90MPa控制，分别按6.0-7.0kg/t钢、8.0-9.0kg/t钢的量，加入常规活性石灰、轻烧白云石造渣，按2.0-3.0kg/t钢的量，再加入化渣剂化渣；C、中期冶炼工艺：B步骤钢水吹炼至450-730秒，氧枪枪位按1.2m控制，氧压按0.90MPa控制；吹炼至730-780秒，氧枪枪位控制为1.2m，氧压按0.90MPa控制，按4.0-5.5kg/t钢的量，加入常规活性石灰，并按1.0-2.0kg/t钢的量，加入化渣剂化渣；吹炼至780秒时，氧枪枪位降至0.8m，压枪位深吹30秒进行提氧枪倒炉取样，控制倒炉钢水温度1630～1650℃；D、转炉冶炼末期工艺：C步骤钢水提枪倒炉取样后摇炉继续下氧枪吹炼，吹炼至820秒-终点出钢阶段，氧枪枪位按0.8m控制，氧压按0.90MPa控制，按2.0-3.0kg/t钢的量，加入常规活性石灰，控制终点出钢钢水温度1660～1680℃；E、转炉出钢工艺：D步骤钢水出钢前钢包底部加入活性石灰和精炼渣进行渣洗，石灰加入量为4.0kg/t钢，精炼渣加入量为1.0kg/t钢；出钢过程采用全程底吹氩工艺，氩气流量控制为30NL/min；最后即可获得提碳保锰的冶炼钢水。2.根据权利要求1所述的转炉冶炼高锰高硫高磷铁水提碳保锰的制备方法，其特征在于步骤A中所述的废钢包括以下质量比的成分：C0.21-0.26wt%，Si0.40-0.60wt%，Mn1.15-1.45wt%，P0.030-0.0