一种铝合金表面磷化处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105543833A(43)申请公布日2016.05.04(21)申请号201511013075.4(22)申请日2015.12.31(71)申请人芜湖市金宇石化设备有限公司地址241000安徽省芜湖市鸠江区方正路(72)发明人金哲金晶王信(51)Int.Cl.C23C22/73(2006.01)C23C22/40(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种铝合金表面磷化处理方法(57)摘要本发明涉及铝合金加工技术领域，具体是涉及一种铝合金表面磷化处理方法。擦除铝合金表面的油污，接着使用乙醇擦洗，再用清水冲洗；使用砂纸对铝合金表面进行打磨，接着采用0.1mol/L的氢氧化钠溶液碱蚀以除去其表面的氧化膜，碱蚀后用清水冲洗；将铝合金放入预先加热至45℃的处理液中浸泡，处理液由7份马来酸酐、6份钼酸铵、5份水杨酸、0.5份黄酮甙、5份硝酸胍和90份去离子水制成；捞出后用水冲洗直至水的pH值恢复至中性；放入恒温炉中干燥。本发明通过合理设计处理液的配方以及处理液的制备方法，从而实现铝合金表面的磷化膜快速形成，且厚度均匀，继而提高了铝合金的重复利用度，提高铝合金产品的质量品质。CN105543833ACN105543833A权利要求书1/1页1.一种铝合金表面磷化处理方法，其特征在于步骤如下：步骤①、擦除铝合金表面的油污，接着使用乙醇擦洗5分钟，再用清水冲洗；步骤②、使用砂纸对铝合金表面进行打磨，接着采用0.1mol/L的氢氧化钠溶液碱蚀以除去其表面的氧化膜，碱蚀后用清水冲洗；步骤③、将铝合金放入预先加热至45℃的处理液中浸泡5分钟，处理液由7份马来酸酐、6份钼酸铵、5份水杨酸、0.5份黄酮甙、5份硝酸胍和90份去离子水制成；步骤④、捞出后用水冲洗直至水的pH值恢复至中性；步骤⑤、放入恒温炉中干燥1小时，恒温炉内温度为100℃。2.如权利要求1所述的铝合金表面磷化处理方法，其特征在于所述步骤③使用的处理液的制备方法为：首先向容器中加入7份马来酸酐和40份去离子水，搅拌5分钟；接着缓慢加入5份水杨酸，边加边搅拌，添加完毕后搅拌5分钟；接着缓慢加入6份钼酸铵和20份去离子水，边加边搅拌，添加完毕后搅拌5分钟；然后缓慢加入0.5份黄酮甙，边加边搅拌，添加完毕后搅拌10分钟；最后快速加入5份硝酸胍和30份去离子水，搅拌10分钟。2CN105543833A说明书1/2页一种铝合金表面磷化处理方法技术领域[0001]本发明涉及铝合金加工技术领域，具体是涉及一种铝合金表面磷化处理方法。背景技术[0002]铝合金在涂装等步骤前，需要对其进行磷化处理，以形成磷化膜，从而提高铝合金表面的耐腐蚀性。发明内容[0003]针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种铝合金表面磷化处理方法，为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种铝合金表面磷化处理方法，步骤如下：步骤①、擦除铝合金表面的油污，接着使用乙醇擦洗5分钟，再用清水冲洗；步骤②、使用砂纸对铝合金表面进行打磨，接着采用0.1mol/L的氢氧化钠溶液碱蚀以除去其表面的氧化膜，碱蚀后用清水冲洗；步骤③、将铝合金放入预先加热至45℃的处理液中浸泡5分钟，处理液由7份马来酸酐、6份钼酸铵、5份水杨酸、0.5份黄酮甙、5份硝酸胍和90份去离子水制成；步骤④、捞出后用水冲洗直至水的pH值恢复至中性；步骤⑤、放入恒温炉中干燥1小时，恒温炉内温度为100℃。[0004]优选的，所述步骤③使用的处理液的制备方法为：首先向容器中加入7份马来酸酐和40份去离子水，搅拌5分钟；接着缓慢加入5份水杨酸，边加边搅拌，添加完毕后搅拌5分钟；接着缓慢加入6份钼酸铵和20份去离子水，边加边搅拌，添加完毕后搅拌5分钟；然后缓慢加入0.5份黄酮甙，边加边搅拌，添加完毕后搅拌10分钟；最后快速加入5份硝酸胍和30份去离子水，搅拌10分钟。[0005]本发明的有益效果表现在：1）、磷化方法中使用的处理液，其配方设计新颖、合理，特别是添加了少量的黄酮甙，可以显著提高处理液的处理效率。可以显著提高涂装膜层与铝合金之间的结合力，并显著提高铝合金的耐腐蚀性。[0006]2）、处理液的制备方法，通过逐步添加以及合理选择加料顺序，不仅能够提高各物质之间的溶解性能，还能避免颗粒团聚的可能，使处理液的磷化处理效率得到显著提升。[0007]3）、通过合理设计处理液的配方以及处理液的制备方法，从而实现铝合金表面的磷化膜快速形成，且厚度均匀，继而提高了铝合金的重复利用度，提高铝合金产品的质量品质。具体实施方式[0008]以下将结合实施例，对本发明进行较为详细的说明。但是，实施例内容仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各