一种冲压模具表面磷化处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112853334A(43)申请公布日2021.05.28(21)申请号202110077414.4(22)申请日2021.01.20(71)申请人浙江诺格汽车模具有限公司地址315800浙江省宁波市北仑区大碶育王山路99号3幢1号1层-1(72)发明人刘建周云锋齐延飞郑际华修德校赵立园魏荣斌(51)Int.Cl.C23C22/22(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种冲压模具表面磷化处理方法(57)摘要本申请涉及表面化学处理的领域，具体公开了一种冲压模具表面磷化处理方法。冲压模具表面磷化处理方法为：包括如下制备步骤：S1、使用除油剂去除冲压模具表面的油污；S2、除油后的冲压模具先用60℃热水清洗一次，再用清水再清洗一次；S3、水洗后的冲压模具有H2SO4含量为95%的硫酸进行酸洗；S4、酸洗后的冲压模具用冷水进行清洗，清洗两次；S5、水洗后的冲压模具浸泡到磷化液中，浸泡5‑9min后取出，磷化液的温度为50‑55℃，所述磷化液按质量份数计，主要由以下原料组成：磷酸二氢锌，磷酸和磷酸锌钙；S6、磷化后的冲压模具用去离子水清洗至中性。本申请的制备方法具有提高冲压模具磷化膜耐磨性的优点。CN112853334ACN112853334A权利要求书1/1页1.一种冲压模具表面磷化处理方法，其特征在于，包括如下制备步骤：S1、除油使用除油剂去除冲压模具表面的油污；S2、水洗除油后的冲压模具先用60℃热水清洗一次，再用清水再清洗一次；S3、酸洗水洗后的冲压模具用H2SO4含量为95%的硫酸进行酸洗；S4、水洗酸洗后的冲压模具用冷水进行清洗，清洗两次；S5、磷化水洗后的冲压模具浸泡到磷化液中，浸泡5‑9min后取出；S6、水洗磷化后的冲压模具用去离子水和氨水反复清洗至中性；其中，磷化液的温度为50‑55℃，所述磷化液按质量份数计，主要由以下原料组成：1.3‑1.8份磷酸二氢锌，0.2‑0.7份磷酸和0.2‑0.7份磷酸锌钙，去离子水97‑100份。2.根据权利要求1所述的一种冲压模具表面磷化处理方法，其特征在于：所述除油剂为LFS‑1901。3.根据权利要求1所述的一种冲压模具表面磷化处理方法，其特征在于：S3中进行酸洗时，加入缓蚀剂，硫酸与缓蚀剂的质量比为100:1，所述缓蚀剂由有机含氮化合物与含硫化合物的复配而成，且两者的质量比为1:3。4.根据权利要求3所述的一种冲压模具表面磷化处理方法，其特征在于：所述有机含氮化合物为PASP，所述含硫化学物为硫脲。5.根据权利要求1所述的一种冲压模具表面磷化处理方法，其特征在于：所述磷化液的酸比为5‑10。6.根据权利要求1所述的一种冲压模具表面磷化处理方法，其特征在于：所述磷化液的总酸度为45‑55点，所述磷化液的游离酸度为4.5‑11点。7.根据权利要求1所述的一种冲压模具表面磷化处理方法，其特征在于：所述磷化液中Fe2+的含量控制在1.5‑2.5g/L。8.根据权利要求1所述的一种冲压模具表面磷化处理方法，其特征在于：经S6处理后的冲压模具进行皂化处理。9.根据权利要求8所述的一种冲压模具表面磷化处理方法，其特征在于：在85‑90℃下，对经过皂化处理的冲击模具进行烘干处理。2CN112853334A说明书1/7页一种冲压模具表面磷化处理方法技术领域[0001]本申请涉及表面化学处理的领域，更具体地说，它涉及一种冲压模具表面磷化处理方法。背景技术[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。在冲压引伸过程中，工件与冲压模具之间产生接触摩擦，由于这种摩擦会增加工件的变形力且会使温度升高，加速冲压模具的磨损，工件的加工质量和加工效率将降低。为此，用润滑剂或润滑膜来隔离工件与冲压模具之间的摩擦表面，以降低摩擦阻力，从而提高模具的使用寿命及工件的加工质量。在冲压引伸加工时普遍采用磷化膜层作为润滑膜，即磷化后再进行冲压引伸加工。[0003]公开号为CN107893224A的发明公开了一种冲压模具表面磷化液，包括以下成分制成：磷酸、硼氟酸钠、钼酸盐、酒石酸、乙二胺四乙酸盐、肌醇六磷酸、辛基苯酚聚氧乙烯醚、改性甲基丙烯酸甲酯、磷酸钠、活性剂和水，该发明制备的冲压模具表面磷化液，在110kHz的超声场下能够有效快速的在冲压模具表面形成一层致密均匀的磷化膜，且经磷化处理后的钢板试片在1kg压力下，在1000目20cm长砂纸上往复30次打磨后的磨损量小于0.052mg/cm2。[0004]针对上述中的相关技术，发明人认为上述冲压模具在使用过程中表面形成的磷化膜容易发生磨损，其耐磨性仍有待提升。发明内容[0005]为了提高冲压模具