一种钕铁硼磁体的压制成型工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105575651A(43)申请公布日2016.05.11(21)申请号201610116787.7(22)申请日2016.03.01(71)申请人京磁材料科技股份有限公司地址101300北京市顺义区顺通路31号(72)发明人汤密军(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人赵青朵(51)Int.Cl.H01F41/02(2006.01)H01F1/057(2006.01)H01F1/08(2006.01)B22F3/02(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/10(2006.01)C22C38/16(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图1页(54)发明名称一种钕铁硼磁体的压制成型工艺(57)摘要本发明提供了一种钕铁硼磁体的压制成型工艺，包括以下步骤，在保护气体的条件下，将经过磨粉后的钕铁硼原料粉末，进行四向压制成型后，得到钕铁硼磁体压坯。本发明在钕铁硼磁体制备过程中的多个步骤进行分析，从钕铁硼原料粉末的压制成型过程入手，采用本发明提供的四向压制成型方法，使得模具中的钕铁硼原料粉末的6个面中的四个面受力，收缩比例明显提升。因而成型压坯的密度明显提高，可以做到直接码盒装炉烧结，无需等静压压制步骤，而且钕铁硼磁体产品的尺寸，外观，性能等能够得到保证。CN105575651ACN105575651A权利要求书1/1页1.一种钕铁硼磁体的压制成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：A)在保护气体的条件下，将经过磨粉后的钕铁硼原料粉末，进行四向压制成型后，得到钕铁硼磁体压坯。2.根据权利要求1所述的压制成型方法，其特征在于，所述四向压制为同时四向加压压制。3.根据权利要求1所述的压制成型方法，其特征在于，所述四向压制包括上下压制和前后压制；所述上下压制的压力为16～22MPa；所述前后压制的压力为6～10MPa。4.根据权利要求1所述的压制成型方法，其特征在于，所述压制成型为取向压制成型；所述取向压制成型的取向方向为左右方向。5.根据权利要求4所述的压制成型方法，其特征在于，所述取向压制成型的磁场强度为1.0～2.0T。6.根据权利要求1所述的压制成型方法，其特征在于，所述四向压制成型的时间为4～10s。7.根据权利要求1所述的压制成型方法，其特征在于，所述压坯的密度为4.4～4.5g/cm3。8.根据权利要求1所述的压制成型方法，其特征在于，所述钕铁硼原料粉末的粒度为3～5μm。9.根据权利要求1所述的压制成型方法，其特征在于，所述钕铁硼磁体原料，按质量百分比组成包括：Pr-Nd：28％～33％；Dy：0～10％；Tb：0～10％；Nb：0～5％；Al：0～1％；B：0.5％～2.0％；Cu：0～1％；Co：0～3％；Ga：0～2％；Gd：0～2％；Ho：0～2％；Zr：0～2％；余量为Fe。10.一种钕铁硼磁体，其特征在于，由钕铁硼原料粉末经过熔炼、制粉、压制成型和烧结后得到；所述压制成型具体为采用权利要求1～9任意一项所述的压制成型方法。2CN105575651A说明书1/8页一种钕铁硼磁体的压制成型工艺技术领域[0001]本发明属于永磁体制备技术领域，尤其涉及一种钕铁硼磁体的压制成型工艺。背景技术[0002]永磁体即硬磁体，能够长期保持其磁性的磁体，不易失磁，也不易被磁化。因而，无论是在工业生产还是在日常生活中，硬磁体最常用的强力材料之一。硬磁体可以分为天然磁体和人造磁体，人造磁铁是指通过合成不同材料的合金可以达到与天然磁体(吸铁石)相同的效果，而且还可以提高磁力。早在18世纪就出现了人造磁体，但制造更强磁性材料的过程却十分缓慢，直到20世纪30年代制造出铝镍钴磁体(AlNiCo)，才使磁体的大规模应用成为可能。随后，20世纪50年代制造出了铁氧体(Ferrite)，60年代，稀土永磁的出现，则为磁体的应用开辟了一个新时代，第一代钐钴永磁SmCo5，第二代沉淀硬化型钐钴永磁Sm2Co17，迄今为止，发展到第三代钕铁硼永磁材料(NdFeB)。虽然目前铁氧体磁体仍然是用量最大的永磁材料，但钕铁硼磁体的产值已大大超过铁氧体永磁材料，已发展成一大产业。[0003]钕铁硼磁体也称为钕磁体(Neodymiummagnet)，其化学式为Nd2Fe14B，是一种人造的永久磁体，也是目前为止具有最强磁力的永久磁体，其最大磁能积(BHmax)高过铁氧体10倍以上，在裸磁的状态下，其磁力可达到3500高斯左右。钕铁硼磁体的优点是性价比高，体积小、重量轻、良好的机械特性和磁性强等特点，如此高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛的应用，在磁学界被誉为磁王。因而，钕铁硼磁体的制备和扩展一直是业内持续关注