一种磁体取向压制成型工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109473271A(43)申请公布日2019.03.15(21)申请号201811324599.9(22)申请日2018.11.08(71)申请人浙江嘉兴南湖电子器材集团有限公司地址314000浙江省嘉兴市南湖区余新镇余步公路北侧(72)发明人万火林(74)专利代理机构嘉兴启帆专利代理事务所(普通合伙)33253代理人李伊飏(51)Int.Cl.H01F41/02(2006.01)B22F3/16(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种磁体取向压制成型工艺(57)摘要本发明公开了一种磁体取向压制成型工艺，S1、配料：铝、生铁、铬铁、锰铁、硅铁、镍、钴和其它微量金属进行自动筛选，得到优质原料并通过超声波清洗机进行表面清洗，清洗过后配合鼓风干燥进行进行吹干；S2、熔炼制锭：将以上原料按照一定比例顺序加入熔炼炉中并得到铁水，通过红外加热器将铁水温度加热，并达到2000-2350℃时，向铁水中加入增碳剂，将铁水溶炼成合金；S3、制粉：将上述溶炼的合金，在低温冷冻的状态下，利用自动粉碎机将合金进行粉碎。与其它提取技术相比，工艺流程简单，改变材料的磁体结构，使得磁性材料效果更好，保证磁体表面坚固性，通过采用低温冷冻方式进行制粉，在低温温度的情况下能够有效保护磁体内部结构不受到破坏。CN109473271ACN109473271A权利要求书1/1页1.一种磁体取向压制成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1、配料：铝、生铁、铬铁、锰铁、硅铁、镍、钴和其它微量金属进行自动筛选，得到优质原料并通过超声波清洗机进行表面清洗，清洗过后配合鼓风干燥进行进行吹干；S2、熔炼制锭：将以上原料按照一定比例顺序加入熔炼炉中并得到铁水，通过红外加热器将铁水温度加热，并达到2000-2350℃时，向铁水中加入增碳剂，将铁水溶炼成合金；S3、制粉：将上述溶炼的合金，在低温冷冻的状态下，利用自动粉碎机将合金进行粉碎，粉碎后利用过滤筛进行过滤，过滤筛网直径为5-10um,得到细腻粉末状合金粉；S4、压型：在压型时在发热管表面涂加合金粉末，并将发热管盘成与模具凹出相对应的形状放入模具中，同时接入一定量的成型剂，并通过热熔压板进行压制；S5、烧结回火：压制后输送至烧结炉内部，同时利用真空排气泵将烧结炉内部空气排出，将压铸后的模型放置烧结炉内部进行淬火加热，并逐渐增加烧结炉内部温度；S6、磁性检测：经过上述工序，磁体形成后，放置磁性检测器中，进行检测，以保证磁体质量；S7、磨加工：合格后的磁体则利用磨轮高度对磁体表面进行磨削，同时结合粉尘吸附机，将磨削过程中产生的废屑进行清除，其中磨轮转动速度为30～45米/秒,精度可达IT8～5以上，表面粗糙度一般磨削为精密磨削为Ra0.16～0.04微米；S8、电镀：进过磨加工后，将磁体统一放置电镀槽中，结合外界直流电的作用,在电镀溶液中进行电解反应,使导电体例如金属的表面沉积一金属或合金层；S9、成品：经过以上加工工序，完成磁体所需成品，通过真空包装机进行自动分类包装。2.根据权利要求1所述的一种磁体取向压制成型工艺，其特征在于：在制粉过程中，放入冷却装置中，采用阶梯递减法进行冷却，在粉碎时低温温度为（-4℃）-（-10℃）。3.根据权利要求1所述的一种磁体取向压制成型工艺，其特征在于：在熔炼时时按重量计每10000克铁水中加入铝0.6克、生铁0.3克、铬铁0.7克、硅铁0.2、锰铁0.4克、镍0.2克、钴0.7克金属材料以及0.5微量金属按照配比制作。4.根据权利要求1所述的一种磁体取向压制成型工艺，其特征在于：电镀由电镀液、待镀零件(阴极)和阳极构成的电解装置。2CN109473271A说明书1/3页一种磁体取向压制成型工艺技术领域[0001]本发明涉及磁性材料技术领域，更具体地说，尤其涉及一种磁体取向压制成型工艺。背景技术[0002]磁体是指能够产生磁场的物质或材料。是一种奇特的物质，它有一种无形的力，既能吸引一些物质，又能排斥一些物质。一般分为永磁体和软磁体，磁体具有两极性，磁性北极N，磁性南极S，斩断后仍是两极N级、S极。单个磁极不能存在。同时，磁体具有指向性，如果把一个磁体悬挂起来，就会发现它的南极指向地理南磁极左右，北极指向地理北磁极左右。其中磁体结构对磁性材料的使用效果和性能占据这重要的影响位置，但是现有的磁性材料的制作过程使得磁体结构本身相对来说较差，很难实现压制，进而造成原料浪费，在制粉过程中，通常直接采用机械粉碎，很容易使得磁体结构内部分子受到损坏，进而影响加工质量，为此，我们提出一种磁体取向压制成型工艺。发明内容[0003]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种磁体取向压制成型工艺，工艺流程简