复合材质RH精炼炉浸渍管外包体及其成型工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105565830A(43)申请公布日2016.05.11(21)申请号201510925906.9C04B35/10(2006.01)(2006.01)(22)申请日2015.12.14C04B35/76(71)申请人武汉钢铁（集团）公司地址430080湖北省武汉市武昌友谊大道999号A座15层(72)发明人洪学勤王志强田先明雷中兴彭肖仟何见林(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人胡镇西赵龙骧(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书3页说明书11页附图1页(54)发明名称复合材质RH精炼炉浸渍管外包体及其成型工艺(57)摘要一种复合材质RH精炼炉浸渍管外包体及其成型工艺，该外包体设置在该浸渍管呈管状结构的钢胆本体外侧，采用整体浇注结构形成外包耐火层，该外包耐火层由裸露在空气中的上部耐火浇注料层和沉浸在钢水中的下部耐火浇注料层组合而成；上部耐火浇注料层采用刚玉质回收料为主制备的刚玉尖晶石质浇注料，其中各组份重量百分比为：刚玉质回收料45～53％；烧结板状刚玉骨料17～28％；细粉10～17％；微粉8～15％；结合剂3～7％；减水剂0.1～0.5％；有机防爆纤维0.05～0.15％；不锈钢纤维0.5～2.0％；下部耐火浇注料层采用烧结微孔刚玉骨料为主制备的刚玉尖晶石质浇注料，其中各组份重量百分比为：烧结微孔刚玉骨料35～43％；含尖晶石的刚玉骨料25～33％；细粉10～17％；微粉8～15％；结合剂3～7％；减水剂0.1～0.5％；有机防爆纤维0.05～0.15％；不锈钢纤维0.5～2.0％。CN105565830ACN105565830A权利要求书1/3页1.一种复合材质RH精炼炉浸渍管外包体，设置在该浸渍管呈管状结构的钢胆本体(2)外侧，采用整体浇注结构形成外包耐火层(6)，其特征在于：所述外包耐火层(6)由裸露在空气中的上部耐火浇注料层(6a)和沉浸在钢水(7)中的下部耐火浇注料层(6b)组合而成；所述上部耐火浇注料层(6a)采用刚玉质回收料为主制备的刚玉尖晶石质浇注料，其中各组份重量百分比为：所述下部耐火浇注料层(6b)采用烧结微孔刚玉骨料为主制备的刚玉尖晶石质浇注料，其中各组份重量百分比为：同时：所述细粉的粒径≤0.088mm，且所述细粉由A组份与B组份混合而成，所述A组份为电熔白刚玉和烧结板状刚玉中的任意一种，所述B组份为铝镁尖晶石、MgO含量≥97％的电熔镁砂中的任意一种，所述A组份与B组份的重量比为1～2∶1；所述微粉的粒径≤20μm，且所述微粉由SiO2微粉与活性α-Al2O3微粉混合而成，所述SiO2微粉与活性α-Al2O3微粉的重量比为1∶10～20。2.根据权利要求1所述的复合材质RH精炼炉浸渍管外包体，其特征在于：所述上部耐火浇注料层(6a)采用的刚玉质回收料为用后钢包刚玉质无碳预制件、用后钢包刚玉质下水2CN105565830A权利要求书2/3页口、用后钢包刚玉质水口座砖、用后钢包刚玉质供气砖座砖中的一种或多种的混合物，其整体粒径≤12mm；所述用后钢包刚玉质无碳预制件依次经过拣选、去渣、破碎、强磁除铁和筛分工序处理得到，其中Al2O3重量含量≥97.5％、CaO重量含量≤1.0％、Fe2O3重量含量≤0.8％。3.根据权利要求2所述的复合材质RH精炼炉浸渍管外包体，其特征在于：所述刚玉质回收料按粒径大小分为：8mm＜粒径≤12mm、5mm＜粒径≤8mm、3mm＜粒径≤5mm、1mm＜粒径≤3mm和0mm＜粒径≤1mm五个级配，各个级配在刚玉质回收料中的重量百分比依次为：18～22％、28～32％、18～22％、13～17％和13～15％。4.根据权利要求1所述的复合材质RH精炼炉浸渍管外包体，其特征在于：所述上部耐火浇注料层(6a)采用的烧结板状刚玉骨料按粒径大小分为：1mm＜粒径≤3mm和0mm＜粒径≤1mm两个级配，各个级配在烧结板状刚玉骨料中的重量百分比依次为：50～60％和40～50％。5.根据权利要求1所述的复合材质RH精炼炉浸渍管外包体，其特征在于：所述下部耐火浇注料层(6b)采用的烧结微孔刚玉骨料中的Al2O3含量≥99.5％、体积密度为3.0～3.3g/cm3、闭口气孔率≥10％、颗粒内部平均孔径≤0.5μm、整体粒径≤18mm。6.根据权利要求5所述的复合材质RH精炼炉浸渍管外包体，其特征在于：所述烧结微孔刚玉骨料按粒径大小分为：12mm＜粒径≤18mm、7mm＜粒径≤12mm、3mm＜粒径≤7mm、1mm＜粒径≤3mm和0mm＜粒径≤1mm五个级配，各个级配在烧结微孔刚玉骨料的重量百分比依次为：18～22％、28～32％、18～22％、13～17％和