光纤用玻璃母材的制造装置和制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105585243A(43)申请公布日2016.05.18(21)申请号201510763289.7(22)申请日2015.11.10(30)优先权数据2014-2276832014.11.10JP(71)申请人信越化学工业株式会社地址日本东京市(72)发明人内田一也(74)专利代理机构深圳新创友知识产权代理有限公司44223代理人江耀纯(51)Int.Cl.C03B37/014(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图6页(54)发明名称光纤用玻璃母材的制造装置和制造方法(57)摘要一种光纤用玻璃母材的制造装置，包括：炉心管，容纳多孔质玻璃母材；移动机构，使多孔质玻璃母材在炉心管内部沿长度方向移动；第一加热部，加热炉心管内部的多孔质玻璃母材来进行脱水；和第二加热部，配置在多孔质玻璃母材的移动方向上的相对于第一加热部的下游侧，通过加热多孔质玻璃母材的长度方向的一部分来烧结多孔质玻璃母材。CN105585243ACN105585243A权利要求书1/1页1.一种光纤用玻璃母材的制造装置，包括：炉心管，容纳多孔质玻璃母材；移动机构，使所述多孔质玻璃母材在所述炉心管的内部沿长度方向移动；第一加热部，加热所述炉心管内部的所述多孔质玻璃母材来进行脱水；以及第二加热部，配置在所述多孔质玻璃母材的移动方向上相对于所述第一加热部的下游侧，通过加热所述多孔质玻璃母材的长度方向的一部分来烧结所述多孔质玻璃母材。2.如权利要求1所述的制造装置，其中，所述第一加热部和所述第二加热部相互独立地设定加热温度。3.如权利要求1所述的制造装置，其中，所述第一加热部具有与所述多孔质玻璃母材的全长相等的全长或者比所述多孔质玻璃母材的全长大的全长。4.如权利要求1所述的制造装置，其中，所述第一加热部包括多个加热器，所述多个加热器沿所述炉心管的长度方向配置，各自的长度小于所述多孔质玻璃母材的长度，并且分别独立地设定加热温度。5.如权利要求4所述的制造装置，其中，所述多个加热器彼此相邻地配置在所述多孔质玻璃母材的长度方向上。6.如权利要求4所述的制造装置，其中，所述第二加热部作为形成所述第一加热部的所述多个加热器中的至少一个。7.如权利要求6所述的制造装置，其中，在所述多孔质玻璃母材脱水时也使用所述第二加热部。8.一种光纤用玻璃母材的制造方法，包括：将多孔质玻璃母材容纳在炉心管中；通过包围在所述炉心管中容纳的所述多孔质玻璃母材的加热部，加热所述多孔质玻璃母材来进行脱水；以及通过在所述多孔质玻璃母材的移动方向上的所述多孔质玻璃母材的下游侧配置的加热器，依次加热移动的所述多孔质玻璃母材的长度方向的一部分，从而在全长上烧结所述多孔质玻璃母材。9.如权利要求8所述的制造方法，其中，通过第一加热装置加热所述多孔质玻璃母材来进行脱水，所述第一加热装置具有与所述多孔质玻璃母材的全长相等的全长或者比所述多孔质玻璃母材的全长大的全长。10.如权利要求9所述的制造方法，其中，所述第一加热装置包括多个加热器，所述多个加热器沿所述炉心管的长度方向配置，各自的长度小于所述多孔质玻璃母材的长度，并且分别独立地设定加热温度。11.如权利要求10所述的制造方法，其中，通过第二加热部加热所述多孔质玻璃母材来进行烧结，所述第二加热部作为形成所述第一加热装置的所述多个加热器中的至少一个。12.如权利要求8所述的制造方法，其中，以900℃以上且1300℃以下的温度加热所述多孔质玻璃母材来进行脱水。13.如权利要求8所述的制造方法，其中，以1400℃以上且1650℃以下的温度加热所述多孔质玻璃母材。2CN105585243A说明书1/6页光纤用玻璃母材的制造装置和制造方法技术领域[0001]本发明涉及光纤用玻璃母材的制造装置和制造方法。背景技术[0002]在光纤用玻璃母材的制造中，堆积通过水解产生的玻璃微粒，来形成多孔质玻璃母材。之后，在惰性气体氛围中加热多孔质玻璃母材来进行脱水，然后通过更高的温度对脱水后的多孔质玻璃母材进行烧结。这样，制造得到透明的光纤用玻璃母材(例如，参照专利文献1：特开2010-189251号公报)。发明内容发明要解决的问题[0003]但是，为了脱水而通过加热器且使脱水后的多孔质玻璃母材后退之后，为了烧结再次通过加热器的方法，需要更多的时间来移动多孔质玻璃母材，阻碍了光纤用玻璃母材的产率提高。解决问题的方案[0004]本发明的第一方式提供一种光纤用玻璃母材的制造装置，包括：炉心管，容纳多孔质玻璃母材；移动机构，使多孔质玻璃母材在炉心管内部沿长度方向移动；第一加热部，加热炉心管内部的多孔质玻璃母材来进行脱水；和第二加热部，配置在多孔质玻璃母材的移动方向上相对于第一加热部的下游侧，通过加热多孔质玻璃母材的长度