海洋工程用高强钢板及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105586537A(43)申请公布日2016.05.18(21)申请号201610026446.0C22C38/08(2006.01)(2006.01)(22)申请日2016.01.16C22C38/04C22C38/02(2006.01)舞阳钢铁有限责任公司(71)申请人C22C38/06(2006.01)462500河南省平顶山市舞钢市湖滨大地址C22C33/04(2006.01)道西段C21D8/02(2006.01)(72)发明人吴涛韦明叶建军庞辉勇王九清罗应明肖春江车金锋张东方(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人赵红强(51)Int.Cl.C22C38/18(2006.01)C22C38/12(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称海洋工程用高强钢板及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种海洋工程用高强钢板及其生产方法，其包括冶炼、连铸、加热、轧制、热堆垛和热处理工序，所述冶炼工序所得钢水化学成分的质量百分含量为：C0.05%～0.09%、Si0.10%～0.30%、Mn1.1%～1.35%、P≤0.010%、S≤0.003%、Ni0.15%～0.4%、Cr0.15%～0.35%、Mo0.10%～0.30%、Nb0.020%～0.050%、V0.03%～0.05%、TAl0.020%～0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述热处理工序采用淬火＋回火工艺：淬火过程中，加热温度为880～910℃，总加热时间PLC+20～40min；回火过程中，加热温度580～620℃，总加热时间1.5～2min/mm，出炉后空冷。本发明方法通过调整优化钢板中合金元素的配比，并通过淬火+低温短时回火，能在低碳当量条件下确保钢板力学性能良好，使钢板具有良好的组织、综合性能和焊接性能。CN105586537ACN105586537A权利要求书1/1页1.一种海洋工程用高强钢板，其特征在于，其化学成分的质量百分含量为：C0.05%～0.09%、Si0.10%～0.30%、Mn1.1%～1.35%、P≤0.010%、S≤0.003%、Ni0.15%～0.4%、Cr0.15%～0.35%、Mo0.10%～0.30%、Nb0.020%～0.050%、V0.03%～0.05%、TAl0.020%～0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的海洋工程用高强钢板，其特征在于：所述钢板的最大厚度为100mm。3.一种海洋工程用高强钢板的生产方法，其特征在于：其包括冶炼、连铸、加热、轧制、热堆垛和热处理工序，所述冶炼工序所得钢水化学成分的质量百分含量为：C0.05%～0.09%、Si0.10%～0.30%、Mn1.1%～1.35%、P≤0.010%、S≤0.003%、Ni0.15%～0.4%、Cr0.15%～0.35%、Mo0.10%～0.30%、Nb0.020%～0.050%、V0.03%～0.05%、TAl0.020%～0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述热处理工序采用淬火＋回火工艺：淬火过程中，加热温度为880～910℃，总加热时间PLC+(20～40)min；回火过程中，加热温度580～620℃，总加热时间1.5～2min/mm，出炉后空冷。4.根据权利要求3所述的海洋工程用高强钢板的生产方法，其特征在于：所述连铸工序：浇注温度为1535～1545℃，下线后钢坯堆垛缓冷时间≥24小时。5.根据权利要求3所述的海洋工程用高强钢板的生产方法，其特征在于，所述加热工序：钢坯加热温度最高1260℃，均热温度1240～1260℃；总加热时间≥10min/cm，其中均热时间不低于40min。6.根据权利要求5所述的海洋工程用高强钢板的生产方法，其特征在于：所述加热工序中，1000℃以下时升温速度为100～120℃/h，且680℃～720℃保温1.5～2.5小时；加热至1240～1260℃时保温，保温40～60min。7.根据权利要求3所述的海洋工程用高强钢板的生产方法，其特征在于，所述轧制工序：采用两阶段轧制工艺；Ⅰ阶段轧制温度为930～1150℃，此阶段单道次压下量为10%～25%，累计压下率为30%～87%；Ⅱ阶段开轧温度为860～910℃，累计压下率为30%～50%。8.根据权利要求7所述的海洋工程用高强钢板的生产方法，其特征在于：所述轧制工序中，Ⅰ阶段轧制的开轧温度为1100～1150℃，终轧温度为930～960℃；Ⅱ阶段轧制的开轧温度为890～910℃，终轧温度不大于860℃，轧后水冷至650～680℃。9.根据权利要求3所述的海洋工程用高强钢板的生产方法，其特征在于，所述热堆垛工序：堆垛