一种海洋工程用高强高韧性钢板及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111041329A(43)申请公布日2020.04.21(21)申请号201911356751.6C21D8/02(2006.01)(22)申请日2019.12.25C21D9/00(2006.01)C22C38/02(2006.01)(71)申请人舞阳钢铁有限责任公司C22C38/04(2006.01)地址462500河南省平顶山市舞钢市湖滨C22C38/06(2006.01)大道西段C22C38/42(2006.01)(72)发明人庞辉勇邓建军李建朝李杰C22C38/44(2006.01)赵国昌龙杰王九清张朋C22C38/46(2006.01)罗应明赵喜伟王通C22C38/48(2006.01)(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所C22C38/50(2006.01)有限公司13108C22C38/54(2006.01)代理人曹淑敏(51)Int.Cl.C22C33/04(2006.01)C21D1/25(2006.01)C21D6/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种海洋工程用高强高韧性钢板及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种海洋工程用高强高韧性钢板，该钢板的各化学成分质量百分含量如下，C：0.09%～0.12%、Si：≤0.10%、Mn：0.80%～1.0%、P：≤0.010%、S：≤0.003%、Ni：1.5%~2.5%、Cr：0.50%~0.70%、Mo：0.50%~0.60%、Cu：0.20%~0.30%、V：0.040%～0.050%、Nb：0.01%-0.02%、Ti:0.01%-0.02%、TAl全铝：0.02%～0.04%，B：0.001%~0.002%。本发明采用转炉冶炼、精炼、抽真空、连铸、轧制、辊底式淬火机、辊底式回火炉调质处理工艺，制成高强度、高韧性的钢板。CN111041329ACN111041329A权利要求书1/1页1.一种海洋工程用高强高韧性钢板，其特征在于，该钢板的各化学成分质量百分含量如下：C：0.09%～0.12%、Si：≤0.10%、Mn：0.80%～1.0%、P：≤0.010%、S：≤0.003%、Ni：1.5%~2.5%、Cr：0.50%~0.70%、Mo：0.50%~0.60%、Cu：0.20%~0.30%、V：0.040%～0.050%、Nb：0.01%-0.02%、Ti:0.01%-0.02%、TAl全铝：0.02%～0.04%，B：0.001%~0.002%，余量为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种高强高韧性特厚钢板，其特征在于，所述钢板的厚度为50mm~100mm。3.根据权利要求1所述的一种高强高韧性特厚钢板，其特征在于：所述钢板的屈服强度不小于890MPa。4.一种权利要求1-3任一项所述的高强高韧性特厚钢板的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）冶炼工艺：将含有质量百分含量为：钢水先经转炉冶炼，之后送入LF精炼炉精炼，钢水温度为1560±10℃时转入VD炉进行真空脱气处理；（2）浇铸工艺：冶炼后的钢水进行连铸，得到连铸坯；（3）加热工艺：将钢坯进行加热处理，1000℃以下时升温速度为100～120℃/h，加热至1220±20℃时保温，总加热时间10min/cm；（4）轧制工艺：采用晾钢轧制工艺，Ⅰ阶段轧制单道次压下量为10%～25%，累计压下率为60%～70％，晾钢厚度2t~2.5t；Ⅱ阶段轧制单道次压下量为10%～27%，累计压下率为30%～40％，然后进行在线热矫直；（5）堆垛预处理工艺：轧后进行热堆垛处理，堆垛温度不低于400℃；（6）热处理工艺：对步骤（5）后所得钢板在辊底式淬火机和辊底式回火炉进行调质处理，淬火工艺为，加热温度900±5℃，保温时间PLC+20~30min，然后进行淬火冷却至室温；回火工艺为：加热温度580-600℃，总加热时间4.5min/mm，出炉后空冷至室温。5.根据权利要求4所述的一种高强高韧性特厚钢板的生产方法，其特征在于，步骤（1）中在精炼时喂入Al线。6.根据权利要求4所述的一种高强高韧性特厚钢板的生产方法，其特征在于，步骤（1）中真空脱气处理的真空度为≤66.6Pa，真空保持时间为≥15~25min。7.根据权利要求4所述的一种高强高韧性特厚钢板的生产方法，其特征在于，步骤（2）中的浇铸温度为1530℃～1540℃，连铸得到连铸坯。8.根据权利要求4所述的一种高强高韧性特厚钢板的生产方法，其特征在于，步骤（4）中Ⅰ阶段轧制的开轧温度为1050℃～1130℃，Ⅱ阶段轧制的开轧温度为850℃～900℃，终轧温度为830±10℃，轧后进行在线热矫直。9.根据权利要求4所述的一种高强高韧性特