薄板坯连铸连轧生产集装箱板的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105603320A(43)申请公布日2016.05.25(21)申请号201610000915.1C22C38/02(2006.01)(2006.01)(22)申请日2016.01.04C22C38/04(71)申请人唐山钢铁集团有限责任公司地址063000河北省唐山市路北区滨河路9号(72)发明人耿伟杨晓江梅淑文李秀景汪云辉李宏伟张军国殷楷吕耀强吴飞鹏杜洪波孙璐董继量孟根巴根(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人赵红强(51)Int.Cl.C22C38/18(2006.01)C22C38/16(2006.01)C22C38/08(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称薄板坯连铸连轧生产集装箱板的方法(57)摘要本发明公开了一种薄板坯连铸连轧生产集装箱板的方法，其包括转炉冶炼、LF精炼、薄板坯连铸、加热炉加热和热连轧工序，所述LF精炼工序中，控制出钢钢水成分的质量百分比为：C0.05～0.09%，Si0.30～0.50%，Mn0.40～0.60%，P0.070～0.120%，S0.001～0.015%，Cr0.30～0.50%，Ni0.03～0.10%，Cu0.25～0.40%，余量为Fe和不可避免的杂质。本方法采用上述工艺，从全流程工艺角度出发，消除连铸坯的内部偏析、降低合金加入量，降低全工序能耗，弥补传统工艺生产集装箱板的不足，实现低成本生产集装箱板的生产工艺。CN105603320ACN105603320A权利要求书1/1页1.一种薄板坯连铸连轧生产集装箱板的方法，其包括转炉冶炼、LF精炼、薄板坯连铸、加热炉加热和热连轧工序，其特征在于，所述转炉冶炼工序：入炉铁水中P0.100～0.150%；采用石灰石和轻烧白云石造渣；转炉终点磷含量0.04～0.09%；所述LF精炼工序中，控制出钢钢水成分的质量百分比为：C0.05～0.09%，Si0.30～0.50%，Mn0.40～0.60%，P0.070～0.120%，S0.001～0.015%，Cr0.30～0.50%，Ni0.03～0.10%，Cu0.25～0.40%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述加热炉加热工序：加热段温度1210～1300℃，加热时间控制在15～30min；所述热连轧工序：开轧温度1100～1180℃，终轧温度840～870℃；采取前段层流冷却；卷曲温度540～620℃。2.根据权利要求1所述的薄板坯连铸连轧生产集装箱板的方法，其特征在于，所述转炉冶炼工序：采用废铜和镍铁与废钢一起加入转炉，转炉终点钢水控制成分质量百分比：C0.02～0.06%，P0.040～0.090%，Ni0.03～0.10%，Cu0.25～0.40%；终点温度1600～1680℃，终点氧位500～800ppm。3.根据权利要求1所述的薄板坯连铸连轧生产集装箱板的方法，其特征在于，所述LF精炼工序：进站温度1560～1600℃，出站温度1590～1620℃；造渣碱度3～8；给电时间为5～25min；静吹时间8～20min；出钢温度1590～1630℃。4.根据权利要求1所述的薄板坯连铸连轧生产集装箱板的方法，其特征在于，所述薄板坯连铸工序：中间包钢水过热度为1535～1550℃；连铸机拉速控制在3.8～5.0m/min；钢包到中间包采用长水口加氩气密封；结晶器所用保护渣的碱度为1.10～1.20，粘度为0.60～0.70P·S；一次冷却和二次冷却采用弱冷却方式，同时保证拉矫温度≥800℃。5.根据权利要求4所述的薄板坯连铸连轧生产集装箱板的方法，其特征在于：所述薄板坯连铸工序中，采用动态软压下工艺，将出结晶器连铸坯压下至72mm厚度。6.根据权利要求1所述的薄板坯连铸连轧生产集装箱板的方法，其特征在于，所述加热炉加热工序：连铸坯进入加热炉温度为900～1000℃，出炉温度为1150～1200℃。7.根据权利要求1－6任意一项所述的薄板坯连铸连轧生产集装箱板的方法，其特征在于，所述热连轧工序：粗轧前除磷和精轧前除磷水压力为17～19MPa。2CN105603320A说明书1/6页薄板坯连铸连轧生产集装箱板的方法技术领域[0001]本发明涉及一种集装箱板的生产方法，尤其是一种薄板坯连铸连轧生产集装箱板的方法。背景技术[0002]我国是世界上最大的集装箱生产基地，约占世界总产量的90%，其中，标准干货集装箱占世界产量95%以上，在干货集装箱耗材的钢中，1.6mm～2.0mm的薄规格钢材所占比例最大，约为45%～50%。[0003]目前，生产集装箱板流程主要为：转炉或电炉→精炼→常规板坯连铸→步进式加热炉→轧机→卷取。由于集装箱板具有耐候性，主要是在钢中加入一定的合金