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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105603301A(43)申请公布日2016.05.25(21)申请号201610172916.4C22C38/18(2006.01)(2006.01)(22)申请日2016.03.23C22C38/16C22C38/08(2006.01)攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公(71)申请人C22C38/06(2006.01)司C21C5/28(2006.01)617000四川省攀枝花市东区桃源街地址C21C7/072(2006.01)90号C21C7/10(2006.01)(72)发明人李红光陈天明郭华李扬洲B22D11/115(2006.01)陈亮郭奠荣杨文中李志强冯远超(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人刘世平(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/12(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称30CrMo圆管坯钢铸坯内部质量控制方法(57)摘要本发明涉及钢铁冶金领域,尤其是一种30CrMo圆管坯钢铸坯内部质量控制方法。所要解决的技术问题是提供一种生产30CrMo圆管坯钢铸坯时,从整体上提高轧材质量控制以及改善圆管坯钢铸坯内部质量的30CrMo圆管坯钢铸坯内部质量控制方法,包括如下步骤a、首先为转炉冶炼工艺;b、其次为LF炉精炼钢水工艺;c、其次为RH精炼工艺;d、最后为连铸钢水工艺,其中:结晶器电磁搅拌参数为搅拌电流350~400A、2~4Hz;凝固末端电磁搅拌参数为搅拌电流200~300A、频率6.0~8.0Hz;过热度控制范围为15~30℃;二冷比水量控制在0.21~0.29/kg钢。本发明尤其适用于生产φ350mm断面的30CrMo圆管坯以及钢铸坯。CN105603301ACN105603301A权利要求书1/1页1.30CrMo圆管坯钢铸坯内部质量控制方法,其特征在于,包括如下步骤:a、首先为转炉冶炼工艺,其中转炉终点按碳含量≥0.05%、磷含量≤0.010%进行控制,终点温度范围按1670℃~1690℃控制;b、其次为LF炉精炼钢水工艺,其中利用LF精炼全程吹氩搅拌,且严禁出现钢水大翻现象,出站时Als按照0.040%~0.055%进行控制,所述精炼结束后吹氩≥5min,出站温度按1590~1620℃进行控制;c、其次为RH精炼工艺,其中氩气流量按1150~1450NL/min进行控制,真空度<3mbar的处理时间大于或等于10min,在RH出站时,所述Als按0.030%~0.050%进行控制,真空处理结束后吹氩时间≥5min,出站温度控制范围为1560~1580℃;d、最后为连铸钢水工艺,其中:结晶器电磁搅拌参数为搅拌电流350~400A、2~4Hz;凝固末端电磁搅拌参数为搅拌电流200~300A、频率6.0~8.0Hz;过热度控制范围为15~30℃;二冷比水量控制在0.21~0.29/kg钢。2.如权利要求1所述的30CrMo圆管坯钢铸坯内部质量控制方法,其特征在于:所述步骤b中,全程吹氩搅拌的氩气流量让钢液微微波动。3.如权利要求1所述的30CrMo圆管坯钢铸坯内部质量控制方法,其特征在于:所述步骤d中,生产组织炉机匹配需求的拉速范围为0.75~1.00m/min。4.如权利要求1所述的30CrMo圆管坯钢铸坯内部质量控制方法,其特征在于:所述步骤d中,提供结晶器出口坯壳厚度保障的结晶器冷却控制范围为2350~2550L/min。2CN105603301A说明书1/3页30CrMo圆管坯钢铸坯内部质量控制方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金领域,尤其是一种30CrMo圆管坯钢铸坯内部质量控制方法。背景技术[0002]30CrMo管坯钢主要用于生产油气开采、运输使用的油井管用钢,化学组分按重量百分比为:C:0.27%~0.32%、Si:0.20%~0.35%、Mn:0.45%~0.65%、P≤0.020%、S≤0.010%、V≤0.015%、Cr::0.85%~1.05%、Mo:0.17%~0.24%、Cu≤0.15%、Ni≤0.20%、Alt:0.020%~0.040%,残余元素要求:Nb≤0.010%、Ti≤0.010%、B≤0.005%,且V+Nb+Ti+B+Zr≤0.15%;As≤0.015%、Sn≤0.010%Sb≤0.010%、Pb≤0.008%、Bi≤0.010%,且As+Sn+Sb+Pb+Bi≤0.045%,余量为Fe。在使用时在使用应力和硫化氢气体的共同作用下,往往会在受力远低于其本身屈服强度时突然发生脆断(称为硫化氢应力腐蚀),往往造成生泄露等问题,对生产及环保造成不利影响。随着社会经济的发展,