30CrMo圆管坯钢铸坯的等轴晶率控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105624540A(43)申请公布日2016.06.01(21)申请号201610170036.3C21C7/10(2006.01)(2006.01)(22)申请日2016.03.23C21C7/072B22D11/115(2006.01)攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公(71)申请人C22C38/18(2006.01)司C22C38/12(2006.01)地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人李红光陈天明郭华李扬洲陈亮郭奠荣杨文中李志强冯远超(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人刘世平(51)Int.Cl.C22C33/04(2006.01)C21C5/30(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称30CrMo圆管坯钢铸坯的等轴晶率控制方法(57)摘要本发明涉及钢铁冶金领域，尤其是一种30CrMo圆管坯钢铸坯的等轴晶率控制方法。所要解决的技术问题是提供一种生产30CrMo圆管坯钢铸坯时，让等轴晶率得到有效控制，铸坯凝固组织得到有效改善的30CrMo圆管坯钢铸坯的等轴晶率控制方法。该方法包括如下步骤：a、首先为转炉冶炼工艺；b、其次为LF炉精炼钢水工艺；c、其次为RH精炼工艺；d、最后为连铸钢水工艺，其中：结晶器电磁搅拌参数为搅拌电流350～400A、2～4Hz；凝固末端电磁搅拌参数为搅拌电流200～300A、频率6.0～8.0Hz；过热度控制范围为15～30℃；二冷比水量控制在0.21～0.29/kg钢。本发明尤其适用于生产φ350mm断面的30CrMo圆管坯以及钢铸坯。CN105624540ACN105624540A权利要求书1/1页1.30CrMo圆管坯钢铸坯的等轴晶率控制方法，其特征在于，包括如下步骤：a、首先为转炉冶炼工艺，其中转炉终点按碳含量≥0.05％、磷含量≤0.010％进行控制，终点温度范围按1670℃～1690℃控制；b、其次为LF炉精炼钢水工艺，其中利用LF精炼全程吹氩搅拌，且严禁出现钢水大翻现象，出站时Als按照0.040％～0.055％进行控制，所述精炼结束后吹氩≥5min，出站温度按1590～1620℃进行控制；c、其次为RH精炼工艺，其中氩气流量按1150～1450NL/min进行控制，真空度＜3mbar的处理时间大于或等于10min，在RH出站时，所述Als按0.030％～0.050％进行控制，真空处理结束后吹氩时间≥5min，出站温度控制范围为1560～1580℃；d、最后为连铸钢水工艺，其中：结晶器电磁搅拌参数为搅拌电流350～400A、2～4Hz；凝固末端电磁搅拌参数为搅拌电流200～300A、频率6.0～8.0Hz；过热度控制范围为15～30℃；二冷比水量控制在0.21～0.29/kg钢。2.如权利要求1所述的30CrMo圆管坯钢铸坯的等轴晶率控制方法，其特征在于：所述步骤b中，全程吹氩搅拌的氩气流量让钢液微微波动。3.如权利要求1所述的30CrMo圆管坯钢铸坯的等轴晶率控制方法，其特征在于：所述步骤d中，生产组织炉机匹配需求的拉速范围为0.75～1.00m/min。4.如权利要求1所述的30CrMo圆管坯钢铸坯的等轴晶率控制方法，其特征在于：所述步骤d中，提供结晶器出口坯壳厚度保障的结晶器冷却控制范围为2350～2550L/min。2CN105624540A说明书1/3页30CrMo圆管坯钢铸坯的等轴晶率控制方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金领域，尤其是一种30CrMo圆管坯钢铸坯的等轴晶率控制方法。背景技术[0002]对于30CrMo管坯钢来说，钢种成分中的高铬、钼含量本身决定了铸坯柱状晶发达趋势更大；再者，由于铸坯断面相对较大且为圆坯，其比表面积更小铸坯传热效率更低，凝固冷却缓慢，结晶组织的控制更加困难。连铸生产过程中铸坯柱状晶发达，等轴晶率偏低，往往导致柱状晶枝晶间发生粘接，形成密闭空间，钢液继续冷却凝固，体积收缩，而空间外部钢液无法及时补缩而形成疏松、偏析等缺陷。所形成的疏松及中心偏析在后续轧制工艺过程中不能全部有效消除，影响产品质量。作为冶金工作研究，提高30CrMo圆管坯铸坯内部质量是研究的重点，尤其如提高30CrMo圆管坯铸坯等轴晶率。[0003]例如：CN102021488A公开了一种核岛无缝钢管用钢及其生产方法。本发明的核岛无缝钢管用钢，其化学成分按重量百分比计为：0＜C≤0.20％,0.10％≤Si≤0.35％,0.80％≤Mn≤1.60％,0＜P≤0.020％,0＜S≤0.015％,0＜Cr≤0.25％,0＜Ni≤0.50％,0＜Cu≤0.18％,0＜Mo≤0.10％,0＜V≤0.06％,0.020％≤Al≤0.0