30CrMo圆管坯钢铸坯的中心偏析控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105772666A(43)申请公布日2016.07.20(21)申请号201610172935.7C21C5/28(2006.01)(22)申请日2016.03.23C21C7/072(2006.01)C21C7/10(2006.01)(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人李红光陈天明郭华李扬洲陈亮郭奠荣杨文中李志强冯远超(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人刘世平(51)Int.Cl.B22D11/115(2006.01)B22D11/16(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称30CrMo圆管坯钢铸坯的中心偏析控制方法(57)摘要本发明涉及钢铁冶金领域，尤其是一种30CrMo圆管坯钢铸坯的中心偏析控制方法。所要解决的技术问题是提供一种提高中心偏析参数控制的30CrMo圆管坯钢铸坯的中心偏析控制方法，包括如下步骤：a、首先为转炉冶炼工艺；b、其次为LF炉精炼钢水工艺；c、其次为RH精炼工艺；d、最后为连铸钢水工艺，其中：结晶器电磁搅的搅拌电流为350～400A，频率2～4Hz；凝固末端电磁搅拌参数为搅拌电流200～300A、频率6.0～8.0Hz；过热度控制范围为15～35℃；拉速控制在0.75～1.00m/min；二冷比水量控制在0.21～0.29/kg钢。抑制柱状晶生长，提高中心偏析参数的控制。本发明尤其适用于生产φ350mm断面的30CrMo圆管坯以及钢铸坯。CN105772666ACN105772666A权利要求书1/1页1.30CrMo圆管坯钢铸坯的中心偏析控制方法，其特征在于，包括如下步骤：a、首先为转炉冶炼工艺，其中转炉终点按碳含量≥0.05％、磷含量≤0.010％进行控制，终点温度范围按1670℃～1690℃控制；b、其次为LF炉精炼钢水工艺，其中利用LF精炼全程吹氩搅拌，且严禁出现钢水大翻现象，出站时Als按照0.040％～0.060％进行控制，所述精炼结束后吹氩≥5min，出站温度按1590～1620℃进行控制；c、其次为RH精炼工艺，其中氩气流量按1150～1450NL/min进行控制，真空度＜3mbar的处理时间大于或等于10min，在RH出站时，所述Als按0.030％～0.055％进行控制，真空处理结束后吹氩时间≥5min，出站温度控制范围为1560～1580℃；d、最后为连铸钢水工艺，其中：结晶器电磁搅的搅拌电流为350～400A，频率2～4Hz；凝固末端电磁搅拌参数为搅拌电流200～300A、频率6.0～8.0Hz；过热度控制范围为15～35℃；拉速控制在0.75～1.00m/min；二冷比水量控制在0.21～0.29/kg钢。2.如权利要求1所述的30CrMo圆管坯钢铸坯的中心偏析控制方法，其特征在于：所述步骤b中，全程吹氩搅拌的氩气流量让钢液微微波动。3.如权利要求1所述的30CrMo圆管坯钢铸坯的中心偏析控制方法，其特征在于：所述步骤d中，保障结晶器内坯壳均匀生长且达到要求厚度范围的结晶器冷却控制范围为2350～2550L/min。2CN105772666A说明书1/4页30CrMo圆管坯钢铸坯的中心偏析控制方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金领域，尤其是一种30CrMo圆管坯钢铸坯的中心偏析控制方法。背景技术[0002]30CrMo管坯钢主要用于生产油气开采、运输使用的油井管用钢，化学组分按重量百分比为：C：0.27％～0.32％、Si：0.20％～0.35％、Mn：0.45％～0.65％、P≤0.020％、S≤0.010％、V≤0.015％、Cr：:0.85％～1.05％、Mo：0.17％～0.24％、Cu≤0.15％、Ni≤0.20％、Alt：0.020％～0.040％，残余元素要求：Nb≤0.010％、Ti≤0.010％、B≤0.005％，且V+Nb+Ti+B+Zr≤0.15％；As≤0.015％、Sn≤0.010％Sb≤0.010％、Pb≤0.008％、Bi≤0.010％，且As+Sn+Sb+Pb+Bi≤0.045％，余量为Fe。在使用时在使用应力和硫化氢气体的共同作用下，往往会在受力远低于其本身屈服强度时突然发生脆断(称为硫化氢应力腐蚀)，往往造成生泄露等问题，对生产及环保造成不利影响。随着社会经济的发展，油气运输效率要求更高、开采难度增大等发展趋势不断对铸坯质量提出更加苛刻的要求。尤其如铸坯凝固组织比例及分布——等轴晶率，不少研究分析指出，圆坯等轴晶率对穿管成材率及成品质量有重要影响。因此，提高铸坯铸坯等轴晶率，扩大中心等轴晶区，优化铸坯凝固组织均匀性就显极为重要。[0003]