30Mn圆管坯钢铸坯内部质量控制的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105779869A(43)申请公布日2016.07.20(21)申请号201610170001.XC22C38/18(2006.01)(22)申请日2016.03.23C22C38/16(2006.01)C22C38/08(2006.01)(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公C21C5/28(2006.01)司C21C7/072(2006.01)地址617000四川省攀枝花市东区桃源街C21C7/10(2006.01)90号B22D11/115(2006.01)(72)发明人李红光陈亮陈天明郭华李扬洲郭奠荣杨文中李志强冯远超(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人刘世平(51)Int.Cl.C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称30Mn圆管坯钢铸坯内部质量控制的方法(57)摘要本发明涉及钢铁冶金领域，尤其是一种30Mn圆管坯钢铸坯内部质量控制的方法。所要解决的技术问题是提供一种让铸坯裂纹缺陷得到有效控制，铸坯凝固组织得到有效改善，从而实现内部质量控制的30Mn圆管坯钢铸坯内部质量控制的方法，包括以下步骤：a、首先为转炉冶炼工艺；b、其次为LF炉精炼钢水工艺；c、最后为断面连铸工艺，其中：结晶器电磁搅拌参数为搅拌电流300～400A，2～4Hz；凝固末端电磁搅拌参数为搅拌电流100～200A，频率4.0～7.0Hz；过热度控制在25～35℃；拉速控制在0.70～1.00m/min；结晶器冷却控制在2400～2500L/min；二冷比水量控制在0.21～0.30/kg钢。本发明尤其适用于φ350mm断面生产较大规格30Mn圆管坯钢铸坯内部质量控制工艺之中。CN105779869ACN105779869A权利要求书1/1页1.30Mn圆管坯钢铸坯内部质量控制的方法，其特征在于，包括以下步骤：a、首先为转炉冶炼工艺，其中转炉终点的碳含量范围为0.05％～0.15％，终点的温度范围≥1670℃，小平台按吨钢1.5～2.0m的喂入量喂加铝线，进行脱氧处理，小平台目标成分按：碳元素为0.25％～0.30％、硅元素为0.18％～0.25％、锰元素为1.20％～1.30％、磷元素≤0.015％进行控制，脱氧合金化结束后进行大于或等于3min的软吹；b、其次为LF炉精炼钢水工艺，其中出站前进行成分微调，精炼末期加入钛合金料，加入量按钢液重量的0.020％～0.035％进行配加，之后进行200～500m的喂入量喂加硅钙线进行钙处理，其中中包第一炉次按上限喂加，喂线后进行大于或等于6min的软吹搅拌，LF出站目标温度按照1560～1600℃进行控制；c、最后为断面连铸工艺，其中：结晶器电磁搅拌参数为搅拌电流300～400A，2～4Hz；凝固末端电磁搅拌参数为搅拌电流100～200A，频率4.0～7.0Hz；过热度控制在25～35℃；拉速控制在0.70～1.00m/min；结晶器冷却控制在2400～2500L/min；二冷比水量控制在0.21～0.30/kg钢。2.如权利要求1所述的30Mn圆管坯钢铸坯内部质量控制的方法，其特征在于：所述步骤a中，脱氧合金化结束后进行的软吹的吹氩强度以避免钢液裸露为准。2CN105779869A说明书1/4页30Mn圆管坯钢铸坯内部质量控制的方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金领域，尤其是一种30Mn圆管坯钢铸坯内部质量控制的方法。背景技术[0002]对于30Mn管坯钢来说，钢种成分中的中碳、1.28％～1.42％的锰含量本身决定了连铸生产过程铸坯裂纹敏感性较强。主要由于钢种导热系数低，线性膨胀系数大，冷却凝固过程中产生较大内应力，容易产生表面裂纹缺陷；再者，由于铸坯断面相对较大且为圆坯，其比表面积更小铸坯传热效率更低，凝固冷却缓慢，坯壳形成以后，传热效率下降将导致铸坯横截面径向温度梯度变大，传热方向性凸显，进一步导致柱状晶发达，等轴晶率较低的趋势。因此，连铸过程要兼顾裂纹控制及铸坯凝固组织优化，实现难度较大。连铸生产过程中优化铸坯凝固组织，弱化凝固传热方向性，并进一步控制铸坯裂纹的产生是综合控制30Mn圆管坯铸坯质量的关键。作为冶金工作研究，提高30Mn圆管坯铸坯综合质量是研究的重点，尤其如提高30Mn圆管坯铸坯等轴晶率、控制铸坯裂纹。[0003]例如：CN101412082公开了一种防止中碳高锰钢裂纹的生产方法。该发明所解决的技术问题为防止连铸工艺生产的中碳高锰钢方坯产生裂纹的技术问题。中碳高锰钢方坯的制备方法包括如下流程：转炉冶炼—LF+RH精炼—方坯连铸,其特征在于：在连铸时,控制连铸拉速为0.3～0.7m/min,冷却