降低半钢炼钢转炉终渣中TFe含量的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110205437A(43)申请公布日2019.09.06(21)申请号201910621112.1(22)申请日2019.07.10(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人陈路周伟吴国荣王建(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人黄鑫(51)Int.Cl.C21C5/35(2006.01)C21C5/36(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称降低半钢炼钢转炉终渣中TFe含量的方法(57)摘要本发明公开了一种降低半钢炼钢转炉终渣中TFe含量的方法，属于钢铁冶炼技术领域，包括以下步骤：向转炉兑入半钢后，加入活性石灰、高镁石灰和复合造渣剂，同时以氧枪供氧，底吹供气进行吹炼；所述底吹供气的气体为N2、CO2和Ar。本发明通过改变吹炼过程中气体的种类以及供气强度，可以有效降低转炉终渣中TFe的含量。CN110205437ACN110205437A权利要求书1/1页1.降低半钢炼钢转炉终渣中TFe含量的方法，其特征在于，包括以下步骤：向转炉兑入半钢后，加入活性石灰、高镁石灰和复合造渣剂，同时以氧枪供氧，底吹供气进行吹炼；所述底吹供气的气体为N2、CO2和Ar。2.根据权利要求1所述的降低半钢炼钢转炉终渣中TFe含量的方法，其特征在于，所述底吹供气的方式为：吹炼开始至吹炼1/3阶段，底吹气体为N2,；吹炼1/3阶段至吹炼2/3阶段，底吹气体为CO2；吹炼2/3阶段至吹炼结束，底吹气体为CO2和Ar。3.根据权利要求2所述的降低半钢炼钢转炉终渣中TFe含量的方法，其特征在于，所述底吹供气的方式为：吹炼开始至吹炼1/3阶段，供气强度为0.06～0.25Nm3/t·min；吹炼1/3阶段至吹炼2/3阶段，供气强度为0.10～0.35Nm3/t·min；吹炼2/3阶段至吹炼结束，供气强度为0.20～0.45Nm3/t·min。4.根据权利要求3所述的降低半钢炼钢转炉终渣中TFe含量的方法，其特征在于，所述底吹供气的方式为：吹炼开始至吹炼1/3阶段，供气强度为0.08～0.10Nm3/t·min；吹炼1/3阶段至吹炼2/3阶段，供气强度为0.12～0.20Nm3/t·min；吹炼2/3阶段至吹炼结束，供气强度为0.20～0.25Nm3/t·min。5.根据权利要求2～4任一项所述的降低半钢炼钢转炉终渣中TFe含量的方法，其特征在于，吹炼2/3阶段至吹炼结束，所述底吹气体中CO2和Ar的体积比为3：1。6.根据权利要求1所述的降低半钢炼钢转炉终渣中TFe含量的方法，其特征在于：活性石灰的添加量为10～14kg/t钢；高镁石灰的添加量为10～14kg/t钢；复合造渣剂的添加量为8～12kg/t钢。7.根据权利要求1或6所述的降低半钢炼钢转炉终渣中TFe含量的方法，其特征在于：所述活性石灰中CaO≥85wt％；所述高镁石灰含有48-55wt％的CaO和30-40wt％的MgO；所述复合造渣剂中SiO2≥40wt％；所述半钢的化学成分按重量百分比计为：C4.2～4.40％，Si0.10～0.15％，Mn0.01～0.03％，P≤0.07％，S≤0.03％，其余为Fe和不可避免杂质。8.根据权利要求1所述的降低半钢炼钢转炉终渣中TFe含量的方法，其特征在于：所述转炉终渣的碱度为3～4。9.根据权利要求1所述的降低半钢炼钢转炉终渣中TFe含量的方法，其特征在于：所述吹炼过程中，氧枪的枪位控制为：基本枪位为1.4-2m，吹炼枪位为1.4m-1.8m，开吹枪位为2m，拉碳枪位为1.4m。10.根据权利要求1所述的降低半钢炼钢转炉终渣中TFe含量的方法，其特征在于：所述吹炼过程中，吹氧进度为0-40％，氧枪供氧强度为2.5-3.0m3/t·min，吹氧进度为40％-100％，氧枪供氧强度为3.5-4.5m3/t·min。2CN110205437A说明书1/3页降低半钢炼钢转炉终渣中TFe含量的方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种降低半钢炼钢转炉终渣中TFe含量的方法。背景技术[0002]我国是钒钛磁铁矿大国，拥有丰富的钒钛磁铁矿资源，国内攀钢、承钢、昆钢、威钢等钢铁企业都是采用钒钛磁铁矿进行冶炼，与铁水炼钢相比，由于半钢中的Si含量为痕迹、C含量较铁水低而热源不足，所以半钢炼钢需要加入含有SiO2、FeO和Fe2O3的复合渣，冶炼后期需要控制补吹更多氧气来满足转炉终点温度控制要求，但其结果将导致半钢炼钢转炉终点钢水C含量较低、氧活度较高，转炉终点氧含量平均值为650ppm，转炉终点氧含量偏高，从而导致转炉终点TFe含量高。发明内容[0003]本发明的目