一种转炉冶炼高磷高锰铁水的去磷保锰造渣工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113462849A(43)申请公布日2021.10.01(21)申请号202110698701.7C21C7/064(2006.01)(22)申请日2021.06.23C22C37/10(2006.01)(71)申请人武钢集团昆明钢铁股份有限公司地址650302云南省昆明市安宁市金方街道钢昆路36号(72)发明人文玉兵张卫强赵宇欧阳晨曦漆鑫陈大双周昆赵卫东李金柱陈伟杨春雷(74)专利代理机构昆明知道专利事务所(特殊普通合伙企业)53116代理人邓菁菁林建亮(51)Int.Cl.C21C5/36(2006.01)C21C1/02(2006.01)C21C7/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种转炉冶炼高磷高锰铁水的去磷保锰造渣工艺(57)摘要本发明公开了一种转炉冶炼高磷高锰铁水的去磷保锰造渣工艺，包括在装炉阶段确保吹炼过程的热量平衡，初期控制BaO(CaO)‑SiO2‑FeO渣系脱P固P2O5，中期提高BaO固P2O5，后期控制炉渣二元碱度CaO/SiO2和自由氧化锰MnO还原，以及在终点还原自由氧化锰中的锰金属从而实现高磷高锰铁水高炉冶炼的去磷保锰造渣。本发明利用钡金属性比钙强，氧势比碱性氧化物的氧势低，形成的Ba（PO34）2不易分解而固定Ba（PO34）2于渣中这一特性，在冶炼高磷铁水时，可大幅降低转炉渣量，通过调整渣料结构及成渣过程，创造终点锰元素还原条件达到去磷保锰造渣工艺操作，使高磷高锰铁水中的磷元素得到充分去除、锰元素得到充分回收利用，从而降低冶炼成本，有效利用贫杂矿资源。CN113462849ACN113462849A权利要求书1/1页1.一种转炉冶炼高磷高锰铁水的去磷保锰造渣工艺，其特征在于，包括在装炉阶段确保吹炼过程的热量平衡，初期控制BaO(CaO)‑SiO2‑FeO渣系脱P固P2O5，中期提高BaO固P2O5，后期控制炉渣二元碱度CaO/SiO2和自由氧化锰MnO还原，以及在终点还原自由氧化锰中的锰金属。2.根据权利要求1所述去磷保锰造渣工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：1）向转炉内加入高磷高锰铁水、普通废钢；2）下氧枪开吹，点火氧压控制为0.70‑0.80Pa，氧枪枪位按1400－1500mm控制吹炼1‑1.5min；1.5min后将氧枪枪位降至1000‑1100mm，并在开吹4.5分钟内，按20‑33kg/t钢、8‑15kg/t钢、2.0‑3.5kg/t钢的量分别加入碳酸钡矿、轻烧白云石及菱镁球造渣；3）吹炼至4.5min以后至13.5‑14.5分钟间，按照20‑25kg/t钢、15‑20kg/t钢的量，分批分别加入碳酸钡矿、白云石进行二次造渣；控制炉渣二元碱度为1.8～2.3；4）转炉供氧至13.5‑14.5分钟至供氧结束，再降低氧枪200～300mm吹炼30～50秒后测温，取样，达到目标成分和温度出钢：控制炉渣FeO含量在8～15%，控制炉渣碳含量大于0.07%，控制钢水终点温度为1660～1675℃。3.根据权利要求2所述去磷保锰造渣工艺，其特征在于，所述铁水的化学成分为：C3.4‑4.3wt%、Si0.22‑0.47wt%、Mn0.93‑1.35wt%、P0.273‑0.310wt%、S≤0.035wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物。4.根据权利要求2所述去磷保锰造渣工艺，其特征在于，所述废钢的化学成分为：C0.17‑0.25wt%、Si0.17‑0.48wt%、Mn0.35‑1.47wt%、P0.025‑0.041wt%、S0.020‑0.043wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物。5.根据权利要求2所述去磷保锰造渣工艺，其特征在于，步骤1中，铁水温度为1281～1343℃，转炉废钢装入配比小于17%，确保吹炼过程的热量平衡。6.根据权利要求2所述去磷保锰造渣工艺，其特征在于，所述碳酸钡矿中BaO含量大于45%。7.根据权利要求2所述去磷保锰造渣工艺，其特征在于，所述轻烧白云石中MgO含量大于35%。8.根据权利要求2所述去磷保锰造渣工艺，其特征在于，所述菱镁球中MgO含量大于65%。2CN113462849A说明书1/5页一种转炉冶炼高磷高锰铁水的去磷保锰造渣工艺技术领域[0001]本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种转炉冶炼高磷高锰铁水的去磷保锰造渣工艺。背景技术[0002]贫杂铁矿在南亚及中国西南地区分布较多但分布较分散，贫杂铁矿中不仅P、S等有害元素含量高，而且Mn、V、Ti等有价元素含量也较高。目前，西南地区钢厂均采用进口矿和当地贫杂矿进行配料生产，随着国内铁矿石资源越来越贫乏，高磷高锰铁矿用于高炉冶炼的比例也在不断增加，导致高炉铁水中有害磷元素和有价锰元素含量也不