一种精炼废渣用于转炉高效脱磷的冶炼工艺方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114480776A(43)申请公布日2022.05.13(21)申请号202210064965.1C21C7/064(2006.01)(22)申请日2022.01.20C21C5/32(2006.01)(71)申请人德龙钢铁有限公司地址054009河北省邢台市信都区南石门镇申请人钢铁研究总院(72)发明人田宝生林路邰军凯武献民霍立桥杨帅马军强林腾昌何赛张兵臣张志辉王举贵霍利杰郭玉静(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108专利代理师周晓萍(51)Int.Cl.C21C5/36(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种精炼废渣用于转炉高效脱磷的冶炼工艺方法(57)摘要一种精炼废渣用于转炉高效脱磷的冶炼工艺方法，将精炼废渣经抑制粉化处理后，作为转炉造渣剂原辅料之一用于转炉冶炼，匹配合适的造渣制度和枪位控制工艺，控制合适的转炉终点条件，在满足低成本冶炼需求条件下实现精炼废渣回用作炼钢造渣剂的高效循环利用。本发明有效解决了精炼渣易粉化污染环境，同时大量堆存利用难的缺点；打通了精炼渣抑制粉化直接作转炉造渣剂来高效脱磷的处理工艺。在冶炼过程中，分批次加入抑制粉化处理后的精炼废渣，作为转炉造渣剂使用代替一部分石灰，匹配合适的造渣制度和氧枪控制等工艺条件，进行转炉脱磷。所述方法可实现精炼废渣高效回用直接作转炉造渣剂的目的，增大钢铁企业的经济效益。CN114480776ACN114480776A权利要求书1/1页1.一种精炼废渣用于转炉高效脱磷的冶炼工艺方法，其特征在于，将精炼废渣经抑制粉化处理后，作为转炉造渣剂原辅料之一用于转炉冶炼，匹配合适的造渣制度和枪位控制工艺，控制合适的转炉终点条件，在满足低成本冶炼需求条件下实现精炼废渣回用作炼钢造渣剂的高效循环利；所述造渣制度为整个冶炼采用单渣法留渣操作，初期早化渣，过程渣化透，终渣做粘；造渣物料消耗包括：石灰、白云石、铁矿石、抑制粉化处理后的精炼废渣；吹炼1/6T时，加头批石灰0‑0.4WA，轻烧白云石0.8‑1WB、铁矿石0.3‑0.5WC、抑制粉化处理后的精炼废渣0.4‑0.5WD；吹炼1/4T时，加石灰0.2‑0.5WA、铁矿石0.3‑0.5WC、抑制粉化处理后的精炼废渣0.3‑0.4WD；吹炼1/2T‑2/3T时，加0.1‑0.3WA石灰，轻烧白云石0‑0.2WB，铁矿石0‑0.2WC、抑制粉化处理后的精炼废渣0‑0.3WD精炼废渣；其中WA为石灰加入重量，取值为10‑40kg/t钢；WB为白云石加入重量，取值为5‑20kg/t钢；WC为铁矿石加入量，取值为0‑20kg/t钢；WD为抑制粉化处理后的精炼废渣，取值为5‑20kg/t。2.根据权利要求1所述的精炼废渣用于转炉高效脱磷的冶炼工艺方法，其特征在于：所述精炼废渣经抑制粉化处理为精炼废渣出渣过程中，将精炼废渣以大于50℃/min的冷却速度急冷。3.根据权利要求1所述的精炼废渣用于转炉高效脱磷的冶炼工艺方法，其特征在于：枪位控制工艺为采用四孔拉瓦尔型喷头氧枪吹炼，采用恒压变枪位操作，目标氧压控制在0.7‑0.9Mpa，纯吹氧时间T控制在10‑15min，吹炼过程中应合理调整枪位和渣料加入量，防止炉渣返干，减少喷溅。冶炼过程前期0‑1/6T枪位为800‑1000mm，冶炼1/6T‑2/3T枪位为1100‑1300mm，冶炼2/3T‑T枪位为900‑1000mm，最高枪位吹炼时间≤40秒，压枪时间为1min以上。4.根据权利要求1所述的精炼废渣用于转炉高效脱磷的冶炼工艺方法，其特征在于：所述转炉终点条件为吹炼过程温度保证均匀升温，合理确定出钢温度，严格控制高温钢和低温钢，一倒温度控制在1630℃～1660℃。终渣成分控制：MgO含量：8～12％，TFe：≤18％，碱度R：3.0～4.0。5.根据权利要求1、2、3或4所述的精炼废渣用于转炉高效脱磷的冶炼工艺方法，其特征在于：精炼废渣来自于钢包炉、LF、VD、RH精炼结束后炉渣，所述转炉为80‑120t转炉。2CN114480776A说明书1/4页一种精炼废渣用于转炉高效脱磷的冶炼工艺方法技术领域[0001]本发明涉及一种精炼废渣用于转炉高效脱磷的冶炼工艺方法，属钢铁冶炼技术领域。背景技术[0002]精炼废渣中含有较高的CaO，同时精炼废渣具有熔点低、熔化速度快的特点，可以在炼钢过程中用作转炉炼钢脱磷渣料，从而替代一部分石灰等渣料，降低过程渣料消耗及生产成本，具有很大的利用价值。精炼废渣最高效的利用途径之一为冶金回用作炼钢助溶剂，但由于精炼废渣处理方式多变，在冷却过程中或堆放过程中很容易造成物相晶型转变，使体积膨胀，从而造成精炼废渣粉化，这不仅导致了严重的空气污染，也造成精炼废渣在冶金回用