高效脱磷的转炉清洁冶炼方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115612777A(43)申请公布日2023.01.17(21)申请号202211293398.3(22)申请日2022.10.21(71)申请人江苏沙钢集团有限公司地址215625江苏省苏州市张家港市锦丰镇沙钢科技大楼申请人张家港荣盛特钢有限公司江苏省沙钢钢铁研究院有限公司(72)发明人陈高攀聂文金王志福(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200专利代理师王群(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C5/36(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称高效脱磷的转炉清洁冶炼方法(57)摘要本发明涉及高效脱磷的转炉清洁冶炼方法，包括步骤：将高炉铁水和废钢加入转炉中；向转炉中进行吹氧，向转炉中添加白云石；在进入硅锰氧化期时，向转炉中添加氧化铁皮以及白云石；碳氧反应开始约30S‑50S进行倒渣；向转炉中进行吹氧，向转炉中添加石灰以及萤石；在进入碳氧反应期时，向转炉中进行吹氧，向转炉中添加氧化铁皮以及石灰；碳氧反应期结束后，测温测成分后倒渣，然后出钢。采用氧化铁脱磷后，同时加入一定量的生白云石，白云石富含碳碳酸镁和碳酸钙，其受热分解成氧化钙可以稳定磷，分解出的氧化镁可以保护转炉炉衬。另外，白云石可以降低炉温，有利于脱磷反应进行。本发明能够降低石灰消耗量以及能够提高脱磷效率。CN115612777ACN115612777A权利要求书1/1页1.一种高效脱磷的转炉清洁冶炼方法，其特征在于，包括步骤：S1：将高炉铁水和废钢加入转炉中；S2：向所述转炉中进行吹氧，向所述转炉中添加铁水重量和废钢重量之和的千分之一的白云石；S3：在进入硅锰氧化期时，向所述转炉中添加铁水重量和废钢重量之和的千分之一的氧化铁皮以及白云石；S4：硅锰氧化期结束后，在碳氧反应开始约30S‑60S进行倒渣；S5：向所述转炉中进行吹氧，向所述转炉中添加石灰以及萤石；S6：在进入碳氧反应期时，向所述转炉中进行吹氧，向所述转炉中添加氧化铁皮以及石灰；S7：碳氧反应期结束后，测温测成分后倒渣，然后出钢。2.根据权利要求1所述的高效脱磷的转炉清洁冶炼方法，其特征在于：控制脱磷碱度为2.0‑3.0。3.根据权利要求1所述的高效脱磷的转炉清洁冶炼方法，其特征在于：控制脱磷温度为1450‑1550℃。4.根据权利要求1所述的高效脱磷的转炉清洁冶炼方法，其特征在于：控制氧化铁含量为15％‑20％。5.根据权利要求1所述的高效脱磷的转炉清洁冶炼方法，其特征在于：根据铁水温度和铁水硅、铁水锰计算出硅锰氧化后熔池温度，熔池温度＝铁水温度‑废钢温度(30*30)+硅氧化温度(硅百分比*152)+锰氧化温度(47*锰百分比))。6.根据权利要求1所述的高效脱磷的转炉清洁冶炼方法，其特征在于：以石灰/二氧化硅＝2.5为目标计算出轻烧白云石的加入量。7.根据权利要求5所述的高效脱磷的转炉清洁冶炼方法，其特征在于：根据计算出的熔池温度，选择加入轻烧白云石以及氧化铁皮的时间，若熔池温度不到1500℃，可根据碳的发热反应计算出加入轻烧白云石以及氧化铁皮的时间，若温度达到1500℃，在硅锰氧化结束时就加入轻烧白云石以及氧化铁皮。8.根据权利要求7所述的高效脱磷的转炉清洁冶炼方法，其特征在于：若熔池温度高于1550℃，通过补加石灰来进行降温以及提升碱度。9.根据权利要求1所述的高效脱磷的转炉清洁冶炼方法，其特征在于：借助于炉膛内的烟气分析设备判断硅和锰的氧化是否完成。10.根据权利要求9所述的高效脱磷的转炉清洁冶炼方法，其特征在于：通过一氧化碳的含量来判定硅和锰的氧化是否完成。2CN115612777A说明书1/3页高效脱磷的转炉清洁冶炼方法技术领域[0001]本发明属于冶金中的转炉炼钢技术领域，具体涉及一种高效脱磷的转炉清洁冶炼方法。背景技术[0002]目前的冶金行业中，转炉冶炼中的主要问题为脱磷。现有的脱磷工艺主要采用大量的石灰来进行反应，生成磷酸钙进行祛除钢种磷元素，该工艺石灰消耗量大，脱磷利用率差。[0003]基于上述的问题，有必要提供一种能够降低石灰消耗量以及能够提高脱磷效率的方法。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种高效脱磷的转炉清洁冶炼方法，它能够降低石灰消耗量以及能够提高脱磷效率。[0005]为达此目的，本发明采用以下技术方案：[0006]一种高效脱磷的转炉清洁冶炼方法，包括步骤：[0007]S1：将高炉铁水和废钢加入转炉中；[0008]S2：向所述转炉中进行吹氧，向所述转炉中添加铁水重量和废钢重量之和的千分之一的白云石；[0009]S3：在进入硅锰氧化期时，向所述转炉中添加铁水重量和废钢重量之和的千分之一的氧化铁皮以及白云石；