板弯钢化玻璃加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105669013A(43)申请公布日2016.06.15(21)申请号201511009194.2(22)申请日2015.12.31(71)申请人重庆耀皮工程玻璃有限公司地址400804重庆市万盛区万东镇建设村(72)发明人罗刚罗先勇沈锦平刘勇王俊(51)Int.Cl.C03B27/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称板弯钢化玻璃加工方法(57)摘要本发明公开了一种板弯钢化玻璃加工方法，包括玻璃加热炉，自玻璃加热炉向外延伸依次设置的第一段风栅、第二段风栅和第三段风栅，具体包括如下步骤：步骤A、在玻璃加热炉内进行加热；步骤B、在玻璃即将出炉时，启动第二段风栅、第三段风栅提前吹风，在玻璃进入第二段风栅、第三段风栅时，提前吹风成型；步骤C、当玻璃出炉且进入第三段风栅；出炉到位后，第一段风栅立即起弧到位并同时使第一段风栅开始吹风成型。本发明的操作简单快捷，可有效的提高加工效率，故而可减少加工的成本，可防止出炉玻璃因温度过高而烧坏等不足，适用性好，实用性强。CN105669013ACN105669013A权利要求书1/1页1.一种板弯钢化玻璃加工方法，包括玻璃加热炉，自玻璃加热炉向外延伸依次设置的第一段风栅、第二段风栅和第三段风栅，其特征在于：具体包括如下步骤：步骤A、在玻璃加热炉内进行加热；步骤B、在玻璃即将出炉时，启动第二段风栅、第三段风栅提前吹风，在玻璃进入第二段风栅、第三段风栅时，提前吹风成型；步骤C、当玻璃出炉且进入第三段风栅；出炉到位后，第一段风栅立即起弧到位并同时使第一段风栅开始吹风成型。2.根据权利要求1所述的板弯钢化玻璃加工方法，其特征在于：在步骤A中，玻璃加热炉内出炉玻璃的温度与常规玻璃温度相同。3.根据权利要求2所述的板弯钢化玻璃加工方法，其特征在于：在步骤B中，第二段风栅的提前吹风风速较小，当玻璃进入第二段风栅时，增大第二段风栅的风速。4.根据权利要求3所述的板弯钢化玻璃加工方法，其特征在于：在步骤C中，当第一段风栅起弧后，使第一段风栅、第二段风栅和第三段风栅的风速保持相同。2CN105669013A说明书1/2页板弯钢化玻璃加工方法技术领域[0001]本发明属于大板弯钢化玻璃加工技术领域，具体涉及一种板弯钢化玻璃加工方法。背景技术[0002]随着我国超长弯钢化玻璃生产技术的成熟，各种超长弯钢化玻璃工艺也越来越高，然而现有技术的超长超大板弯钢化玻璃生产，采用的是三段式组合风栅成型的超长弯钢炉，超长弯钢玻璃出炉需在组合风栅成型段跑十几米距离，待玻璃到位后，三段风栅同时吹风成型钢化。由于玻璃出炉到开始吹风成型之间的时间过长，温度流失过大，出炉玻璃温度必须远高于常规玻璃的出炉温度，否者出炉玻璃将容易破损。但该生产技术的问题在于，由于出炉玻璃温度过高，烧制过度，导致成品玻璃外观变形严重，影响产品质量。发明内容[0003]为了解决上述技术问题，本发明是提供一种操作简单、可有效提高加工效率与加工质量的板弯钢化玻璃加工方法。[0004]实现本发明目的的技术方案是一种板弯钢化玻璃加工方法，包括玻璃加热炉，自玻璃加热炉向外延伸依次设置的第一段风栅、第二段风栅和第三段风栅，具体包括如下步骤：[0005]步骤A、在玻璃加热炉内进行加热；[0006]步骤B、在玻璃即将出炉时，启动第二段风栅、第三段风栅提前吹风，在玻璃进入第二段风栅、第三段风栅时，提前吹风成型；[0007]步骤C、当玻璃出炉且进入第三段风栅；出炉到位后，第一段风栅立即起弧到位并同时使第一段风栅开始吹风成型。[0008]在步骤A中，玻璃加热炉内出炉玻璃的温度与常规玻璃温度相同。[0009]在步骤B中，第二段风栅的提前吹风风速较小，当玻璃进入第二段风栅时，增大第二段风栅的风速。[0010]在步骤C中，当第一段风栅起弧后，使第一段风栅、第二段风栅和第三段风栅的风速保持相同。[0011]本发明具有积极的效果：本发明的操作简单快捷，可有效的提高加工效率，并且可有效的减少出炉玻璃破损情况，从而保证了加工的质量，同时其采用与常规玻璃相同的温度，故而可减少加工的成本，可防止出炉玻璃因温度过高而烧坏等不足，适用性好，实用性强。附图说明[0012]为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：3CN105669013A说明书2/2页[0013]图1为本发明的方法流程示意图。具体实施方式[0014](实施例1)[0015]图1显示了本发明的一种具体实施方式，其中图1为本发明的方法流程示意图。[0016]见图1，一种板弯钢化玻璃加工方法，包括玻璃加热炉，自玻璃加热炉向外延伸依次设置的第一段风栅、第二段风栅和第三段风栅，具体包括如