折角弯钢化玻璃的加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106746519A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201610997867.8(22)申请日2016.11.11(71)申请人北京北玻安全玻璃有限公司地址101113北京市通州区内东一街2号(72)发明人赵振国赵伟刚张雪史洁(74)专利代理机构北京兆君联合知识产权代理事务所(普通合伙)11333代理人胡敬红(51)Int.Cl.C03B23/023(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称折角弯钢化玻璃的加工工艺(57)摘要本发明涉及折角弯钢化玻璃的加工工艺，包括上、下风栅的调节工序，所述下风栅包括软轴和支撑架，所述支撑架由支撑板和平板支座垂直固定组成，下风栅软轴分为A段和B段，所述A段的软轴由支撑板上端面的支撑弧面支撑，平板支座固定于水平面上；所述B段的软轴由支撑板上端面的支撑弧面支撑，平板支座放置于水平面上，在支撑板下端开设通孔，通孔内穿插钢性横梁，将横梁抬高，使A段和B段形成相应折角；所述上风栅包括连接在一起软轴和弯弧链接组件，上风栅软轴对应分为C段和D段，弯弧链接组件仅链接于C段的软轴，拆除D段的弯弧链接组件后，将D段抬高，使C段和D段形成相应折角。本发明工艺简单，操作易行，改造成本低，效果显著。CN106746519ACN106746519A权利要求书1/1页1.折角弯钢化玻璃的加工工艺，包括上、下风栅的调节工序，其特征在于上、下风栅的调节方法为以折角的一边为水平面，另一边为折起边，相交线为折线，调节上、下风栅成相应折角；所述下风栅包括软轴和支撑架，所述支撑架由支撑板和平板支座垂直固定组成，所述下风栅软轴分为A段和B段，所述A段的软轴由所述支撑板上端面的支撑弧面支撑，平板支座固定于水平面上；所述B段的软轴由所述支撑板上端面的支撑弧面支撑，平板支座放置于水平面上，在支撑板下端开设通孔，通孔内穿插钢性横梁，将横梁抬高，使A段和B段形成相应折角；所述上风栅包括连接在一起软轴和弯弧链接组件，所述上风栅软轴对应分为C段和D段，所述弯弧链接组件仅链接于C段的软轴，拆除D段的弯弧链接组件后，将D段抬高，使C段和D段形成相应折角。2.根据权利要求1所述的加工工艺，所述通孔为圆形或方形或三角形。3.根据权利要求2所述的加工工艺，所述通孔为等边直角三角形，斜边位于水平方向，通孔内穿插有角钢。4.根据权利要求3所述的加工工艺，所述通孔延伸至平板支座的底面。2CN106746519A说明书1/3页折角弯钢化玻璃的加工工艺技术领域[0001]本发明涉及一种玻璃加工工艺，特别是一种折角弯钢化玻璃钢化炉。背景技术[0002]现有技术中，对于需要成型一定角度的造型，一般采用两块平板玻璃按角度粘合，但粘合的造型会出现粘合缝隙，易开裂；而且粘缝看起来也不美观，与整体造型不搭配。弯钢化玻璃一般是弯成弧形，在弯钢化炉上成型。弯钢化炉分为：上片段－加热段－成型段－下片段，弯钢化玻璃的成型主要在成型段。根据玻璃弯曲弧度，将成型段的下风栅和上风栅段设节成相应的弯曲弧度，方形玻璃经加热段后己软化落到成型段的软轴上弯曲成弧度，经上风栅往下压，成型为目标弧度，同时风栅冷风吹下，弧度固定，再逐步降温经下片段出生产线。上、下风栅见图1、2所示，玻璃是靠下风栅软轴上阵列的点状辊轮5支撑，而辊轮5的弧度则由软轴4的调节来完成，软轴下方有软轴支撑架6，支撑架6由支撑板1和平板支座2垂直固定组成，所有平板支座2固定于同一个平面，支撑板上端面的支撑弧面11支撑于水平的软轴1，点状辊轮5也位于同一水平面，则钢化玻璃经成型段即为平板钢化玻璃；当软轴4两端被抬高，位于中间弯曲轴线上的支撑板1还支撑于原位，其它支撑板均离开了软轴4，软轴4象跟粗绳一样中间自然下垂形成弧度，点状辊轮5的表面随之形成相应的弧度，上风栅通过弯弧链接组件7把软轴4也调节成相应的弧度，则钢化玻璃经成型段后即为弯钢化玻璃，弧度的大小由抬高的高度来决定。现有的弯钢化炉制作的弧形玻璃为具有一定弧度，即其弯曲面为圆滑的弧度过渡，对于直直的有折角边的玻璃，现有的弯钢化炉无法满足生产要求，需要对其设备进行改造，同时改进生产工艺使其能生产折角弯钢化玻璃。发明内容[0003]针对上述领域中的需要，本发明在现有的弧形弯钢化玻璃的钢化炉和生产工艺的基础上，提供一种折角弯钢化玻璃的加工工艺，工艺简单，操作易行。[0004]折角弯钢化玻璃的加工工艺，包括上、下风栅的调节工序，其特征在于上、下风栅的调节方法为以折角的一边为水平面，另一边为折起边，相交线为折线，调节上、下风栅成相应折角；[0005]所述下风栅包括软轴和支撑架，所述支撑架由支撑板和平板支座垂直固定组成，所述下风栅软轴分为A段和B段，所述A段的软轴由所述支撑板