一种钢化玻璃板的加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110590140A(43)申请公布日2019.12.20(21)申请号201910861034.2(22)申请日2019.09.11(71)申请人宿州市天艺钢化玻璃有限公司地址234000安徽省宿州市埇桥区宿涡路188号(72)发明人张学东(74)专利代理机构宿州智海知识产权代理事务所(普通合伙)34145代理人张中纯(51)Int.Cl.C03B27/03(2006.01)C03B27/012(2006.01)C03B27/04(2006.01)C03C27/12(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图1页(54)发明名称一种钢化玻璃板的加工方法(57)摘要本发明公开了一种钢化玻璃板的加工方法，包括以下步骤：配置钢化剂，将氧化还原石墨烯与聚硼硅氧烷、纳米氧化铈、玄武岩纤维和SBS热塑性材料恒温聚合，再与不饱和聚酯树脂、脱模剂和氧化铝一起搅拌均匀，进行高温塑练；配置熔盐混合液，将熔盐加热，充分融化后与钢化剂混合均匀，加热并维持温度在200-400摄氏度；将两层玻璃之间夹上一层PVB膜片，高温高压下将其合片；将合片玻璃放入钢化炉内第一次加热，加热结束后取出玻璃放入熔盐混合液中浸泡；再次将合片玻璃放入钢化炉内第二次加热，加热结束后，取出玻璃继续放入熔盐混合液中浸泡；将合片玻璃放到钢化炉内第三次加热，加热结束后进行吹风冷却，本发明大幅度的提高了钢化玻璃板的耐热和机械强度。CN110590140ACN110590140A权利要求书1/1页1.一种钢化玻璃板的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：配置钢化剂，将氧化还原石墨烯与聚硼硅氧烷、纳米氧化铈、玄武岩纤维和SBS热塑性材料恒温聚合，再与不饱和聚酯树脂、脱模剂和氧化铝一起搅拌均匀，进行高温塑练；S2：配置熔盐混合液，将熔盐加热，充分融化后与钢化剂混合均匀，加热并维持温度在200-400摄氏度；S3：玻璃与PVB膜合片，将两层玻璃之间夹上一层PVB膜片，高温高压下将其合片；S4：第一次加热，将合片玻璃放入钢化炉内第一次加热，加热结束后取出玻璃放入熔盐混合液中浸泡；S5：第二次加热，再次将合片玻璃放入钢化炉内第二次加热，加热结束后，取出玻璃继续放入熔盐混合液中浸泡；S6：第三次加热，将合片玻璃放到钢化炉内第三次加热，加热结束后进行吹风冷却；S7：取出玻璃，对其清洗烘干。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃板的加工方法，其特征在于，所述S1中，恒温聚合是的温度为100摄氏度，并且，高温塑练时，温度为140-150摄氏度。3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃板的加工方法，其特征在于，所述S3中，高温高压的温度为120-140摄氏度、压强为1.5-2兆帕，时间为2-3小时。4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃板的加工方法，其特征在于，所述S4中，第一次加热时的温度为200-300摄氏度，浸泡时间2-3小时。5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃板的加工方法，其特征在于，所述S5中，第二次加热时的温度为301-400摄氏度，浸泡时间3-4小时。6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃板的加工方法，其特征在于，所述S6中，第三次加热到600-650摄氏度，吹风冷却三次，第一次冷却，温度为480-520摄氏度，第二次冷却，温度为360-390摄氏度，第三次冷却，温度为50-150摄氏度，冷却时间均为20-25分钟。7.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃板的加工方法，其特征在于，所述S1中，塑练得到的钢化剂磨碎过筛，筛网目数为5-10目。8.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃板的加工方法，其特征在于，所述S1中，氧化还原石墨烯质量份为30-40份、聚硼硅氧烷质量份为20-25份、纳米氧化铈质量份为5-10份、玄武岩纤维质量份为20-25份、SBS热塑性材料质量份为15-20份、不饱和聚酯树脂质量份为30-35份、脱模剂质量份为5-10份和氧化铝质量份为5-10份。2CN110590140A说明书1/8页一种钢化玻璃板的加工方法技术领域[0001]本发明涉及玻璃加工领域，尤其涉及一种钢化玻璃板的加工方法。背景技术[0002]钢化玻璃是指表面具有压应力的玻璃，属于安全玻璃。通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，内部则形成张应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等；钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的700度左右，再进行快速均匀的冷却而得到的钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高，其强度约是普通退火玻璃的四倍以上。已钢化处理好的钢化玻璃，不能再作任何切割、磨削等加工或受破损，否则就会因破坏均匀压应力平衡而“粉身碎骨”。[