铸态高强度球墨铸铁及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105779858A(43)申请公布日2016.07.20(21)申请号201610143909.1(22)申请日2016.03.14(71)申请人银峰铸造（芜湖）有限公司地址241000安徽省芜湖市芜湖县新芜经济开发区经一路(72)发明人刘同顺唐加阁汪俊华郑浩(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人张苗罗攀(51)Int.Cl.C22C37/10(2006.01)C22C37/04(2006.01)C22C33/08(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称铸态高强度球墨铸铁及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种如上述的铸态高强度球墨铸铁及其制备方法，包括：1)将废钢、回炉料在1050-1150℃下进行预热；2)将预热后的原料在1500-1550℃下熔融以制得铁水；3)将稀土球化剂、孕育剂加入至铁水中并搅拌以制得孕育铁水；4)将随流孕育剂加入至孕育铁水中并浇铸以制得铸态高强度球墨铸铁；其中，稀土球化剂含有稀土元素、镁、钙、钡、硅、铁以及杂质元素；孕育剂含有硅、铝、钡、碳以及杂质元素；随流孕育剂含有硅、铝、铋、碳以及杂质元素。通过该方法制得的球墨铸铁具有硬度、拉伸强度和抗冲击性。CN105779858ACN105779858A权利要求书1/1页1.一种铸态高强度球墨铸铁，其特征在于，含有C、Si、S、P、Mn、Cu、Sn、Mg、Cr、B、Ni、Fe以及杂质元素；其中，以所述铸态高强度球墨铸铁的总重量为基准，所述C的含量为3.60-3.70重量％，所述Si的含量为2.15-2.35重量％，所述S的含量不大于0.015重量％，所述P的含量不大于0.025重量％，所述Mn的含量为0.35-0.45重量％，所述Cu的含量为1.30-1.50重量％，所述Sn的含量为0.020-0.030重量％，所述Mg的含量为0.035-0.045重量％，所述Cr的含量不大于0.025重量％，所述B的含量不大于0.0008重量％，所述Ni的含量不大于0.025重量％，余量为所述Fe以及杂质元素。2.根据权利要求1所述的铸态高强度球墨铸铁，其中，在铸态高强度球墨铸铁中，球化率≥90％，石墨球数大于200个/mm2，铁素体的含量≤1％，自由渗碳体的含量为0。3.一种如权利要求1或2所述的铸态高强度球墨铸铁的制备方法，其特征在于，包括：1)将废钢、回炉料在1050-1150℃下进行预热；2)将预热后的原料在1500-1550℃下熔融以制得铁水；3)将稀土球化剂、孕育剂加入至所述铁水中并搅拌以制得孕育铁水；4)将随流孕育剂加入至所述孕育铁水中并浇铸以制得所述铸态高强度球墨铸铁；其中，所述稀土球化剂含有稀土元素、镁、钙、钡、硅、铁以及杂质元素；所述孕育剂含有硅、铝、钡、碳以及杂质元素；所述随流孕育剂含有硅、铝、铋、碳以及杂质元素。4.根据权利要求3所述的制备方法，其中，以所述稀土球化剂的总重量为基准，所述稀土元素的含量为0.5-3重量％，所述镁的含量为5-10重量％，所述钙的含量为1-4重量％，所述钡的含量为1-4重量％，所述硅的含量为40-48重量％，余量为铁以及杂质元素；以所述孕育剂的总重量为基准，所述硅的含量为70-80重量％，所述铝的含量为0.5-1.5重量％，所述钡的含量为2.2-2.8重量％，余量为碳以及杂质元素；以所述随流孕育剂的总重量为基准，所述硅的含量为70-80重量％，所述铝的含量为0.5-1.5重量％，所述铋的含量为3.2-3.8重量％，余量为碳以及杂质元素。5.根据权利要求4所述的制备方法，其中，所述稀土元素选自镧、铈和钇中的一种或多种。6.根据权利要求3-5中任意一项所述的制备方法，其中，在步骤1)中，相对于100重量份的所述废钢，所述回炉料的用量为75-85重量份；在步骤3)中，相对于100重量份的所述铁水，所述稀土球化剂的用量为0.5-1.5重量份，所述孕育剂的用量为0.1-0.15重量份；在步骤4)中，相对于100重量份的所述孕育铁水，所述随流孕育剂的用量为0.12-0.18重量份。7.根据权利要求6所述的制备方法，其中，在步骤1)中，所述预热的时间为0.2-0.4h；在步骤2)中，所述熔融的时间为0.5-1h。8.根据权利要求6所述的制备方法，其中，在步骤4)之后，所述制备方法还包括冷却，所述冷却的时间低于75min。2CN105779858A说明书1/6页铸态高强度球墨铸铁及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及球墨铸铁，具体地，涉及铸态高强度球墨铸铁及其制备方法。背景技术[0002]球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到的球状石墨，其有效地提高了铸铁的机械性，特别是塑性和韧性，从而得到了比碳钢还优异的机