铸态高韧性高强度球墨铸铁的熔炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109082584A(43)申请公布日2018.12.25(21)申请号201811011365.9(22)申请日2018.08.31(71)申请人山西华翔集团股份有限公司地址041609山西省临汾市洪洞县甘亭镇华林苗圃(72)发明人王李虎王渊张杰范永富陈旗张宇飞郭凌冰(74)专利代理机构北京申翔知识产权代理有限公司11214代理人艾晶黄超(51)Int.Cl.C22C33/08(2006.01)C22C37/04(2006.01)C22C37/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称铸态高韧性高强度球墨铸铁的熔炼方法(57)摘要本发明一种铸态高韧性高强度球墨铸铁的熔炼方法，其步骤为：步骤1备料：选用生铁、废钢和回炉料作为原料；步骤2配料：采用步骤1原料，以质量百分比计，选取生铁20%-40%、废钢30%-40%、回炉料20%-50%；步骤3熔炼：将步骤2中配好的原料加入中频熔炼炉中，升温并进行熔化，熔化时在炉底部位加入增碳剂，熔化至要求出炉温度；步骤4球化及浇注处理：球化前先将球化包和浇筑包预热到600℃-800℃，将球化剂、孕育剂、覆盖剂依次放入球化包放料坑内，进行三次孕育；步骤5出箱。本发明操作简单，通过加入大比例的废钢和回炉料，生产成本低，合理的配比使得机械性能的提高。CN109082584ACN109082584A权利要求书1/1页1.一种铸态高韧性高强度球墨铸铁的熔炼方法，其特征在于，其步骤为：步骤1——备料：选用生铁、废钢和回炉料作为原料；其中生铁中五大元素成分质量百分比：碳:4.0%-4.4%、硅:0.4%-0.9%、锰：0.1%-0.2%、磷:＜0.04%、硫:＜0.03%，其余为铁，总量为100%；其中废钢五大元素成分质量百分比：碳:0.22%-0.32%、硅:0.2%-0.6%、锰：＜0.4%、磷:＜0.04%、硫:＜0.03%，其余为铁，总量为100%；其中回炉料五大元素成分质量百分比：碳:3.6%-3.8%、硅:2.0%-2.3%、锰：＜0.3%、磷:＜0.03%、硫:＜0.025%，其余为铁，总量为100%；步骤2——配料：采用步骤1原料，以质量百分比计，选取生铁20%-40%、废钢30%-40%、回炉料20%-50%；步骤3——熔炼：将步骤2中配好的原料加入中频熔炼炉中，升温并进行熔化，熔化时在炉底部位加入增碳剂，熔化至要求出炉温度；炉前成分控制，以质量百分比计：碳:3.8%-4.0%、硅:1.0%-1.2%、锰：＜0.3%、磷:＜0.03%、硫:＜0.025%；步骤4——球化及浇注处理：球化前先将球化包和浇筑包预热到600℃-800℃，将球化剂、孕育剂、覆盖剂依次放入球化包放料坑内，并用捣打工具打紧实，再往球包相对于放料坑的另一侧放入铜和锡，之后放入步骤3熔炼的铁水，并盖住球化包盖，待反应后再倒入浇注包并二次孕育，打渣后浇注时进行三次孕育；步骤5——出箱：浇注完成后，铸件出箱时，表面温度控制在400℃-500℃，并自然冷却。2.如权利要求1所述的铸态高韧性高强度球墨铸铁的熔炼方法，其特征在于，步骤4中球化剂粒度为5-25mm，加入量质量百分数计，为总质量的1.0-1.3%；孕育剂粒度为5-25mm，加入量质量百分数计，为总质量的0.5-0.75%。3.如权利要求2所述的铸态高韧性高强度球墨铸铁的熔炼方法，其特征在于，步骤4二次孕育孕育剂粒度为0.7-3mm，加入量质量百分数计，为总质量的0.4-0.65%；三次孕育粒度0.1-0.5mm，加入量质量百分数计，为总质量的0.1-0.13%。4.如权利要求3所述的铸态高韧性高强度球墨铸铁的熔炼方法，其特征在于，球墨铸铁化学成分质量百分比：碳:3.6%-3.8%、硅:2.0%-2.3%、锰：＜0.3%、磷:＜0.05%、硫:＜0.025%镁：0.03%-0.05%、铜：0.2%-0.4%、锡：0.025%-0.035%。2CN109082584A说明书1/4页铸态高韧性高强度球墨铸铁的熔炼方法技术领域[0001]本发明涉及铸造领域，特别是一种铸态高韧性高强度球墨铸铁的熔炼方法。背景技术[0002]在生产实践中，球墨铸铁应用广泛，标准球墨铸铁QT600-3抗拉强度σb≥600MPa，延伸率δ≥3％，由于一些桥类产品对铸件要求有较高的强度和延伸，对此研究出来QT650-10球墨铸铁。中国专利CN1554793A公开了一种铸态高屈服强度球墨铸铁材料，其抗拉强度σb≥620MPa，延伸率δ≥6％的球墨铸铁。常规生产，需要热处理，成本增加而且交货时间较长。发明内容[0003]本发明是为解决现有技术生产铸态球墨铸铁力学性能低的问题。提供了一种铸态高韧性高强度