φ280mm的铬钼系列圆管坯铸坯质量控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号CN105803150B(45)授权公告日2018.06.05(21)申请号201610171547.7(51)Int.Cl.(22)申请日2016.03.23C21C5/30(2006.01)C21C7/072(2006.01)(65)同一申请的已公布的文献号C21C7/10(2006.01)申请公布号CN105803150AB22D11/18(2006.01)(43)申请公布日2016.07.27B22D11/16(2006.01)(73)专利权人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限B22D11/115(2006.01)公司B22D11/22(2006.01)地址617000四川省攀枝花市东区桃源街(56)对比文件90号CN104120352A,2014.10.29,说明书第(72)发明人陈天明李红光郭华李扬洲[0024]-[0039]段.105215310A,2016.01.06,说明书第陈亮郭奠荣杨文中李志强CN[0007]-[0021]段.冯远超CN105177427A,2015.12.23,全文.(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通CN103184304A,2013.07.03,说明书第合伙)51124[0007]-[0017]段.代理人许泽伟审查员陈俊杰权利要求书1页说明书4页(54)发明名称φ280mm的铬钼系列圆管坯铸坯质量控制方法(57)摘要本发明公开的是冶金领域的一种生产断面尺寸为φ280mm的铬钼系列圆管钢铸坯的内部质量控制方法。该方法包括转炉冶炼、LF炉精炼钢水、RH精炼以及连铸钢水等步骤，首先，在钢水冶炼阶段按照合理的参数控制，提高了钢水的纯净度，并通过对钢液进行微钛处理，改善了其高温塑性，降低了钢种裂纹敏感性，随后在钢水浇注的过程中，采用结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的方式，使得钢液成分和温度均匀化，坯壳均匀生长，铸坯凝固组织得到有效改善，疏松评级提高、等轴晶区域面积扩大、圆坯中心区域致密性得到有效提高，铸坯裂纹缺陷得到有效控制，表面无清理率得到提高改善，轧材质量控制良好且稳定。CN105803150BCN105803150B权利要求书1/1页1.φ280mm的铬钼系列圆管坯铸坯质量控制方法，其特征在于，包括以下步骤：Ⅰ、转炉冶炼：转炉终点碳按照质量百分比0.05%~0.15%进行控制，终点温度≥1670℃控制，小平台按每吨钢1.4~2.0m的喂入量喂加铝线，进行脱氧处理，小平台目标成分按质量百分比：[C]0.20%~0.35%、[Si]0.16%~0.30%、[Mn]1.00%~1.40%、[P]≤0.013%控制，脱氧合金化结束后进行至少3min的软吹氩处理；Ⅱ、LF炉精炼钢水：将步骤Ⅰ中得到的钢水进行LF炉精炼，精炼全程吹氩搅拌，精炼末期加入钛合金料，加入量按钢液重量的0.018%~0.038%进行配加，之后进行200~500m的喂入量喂加硅钙线进行钙处理，其中中包第一炉次按上限喂加，精炼结束后继续吹氩搅拌至少5min，出站温度按1560~1620℃控制；Ⅲ、RH精炼：将步骤Ⅱ中得到的钢水进行RH精炼，RH精炼要求氩气流量按1150~1450NL/min控制，真空度＜3mbar，处理时间≥10min，RH出站Alt按照质量百分比0.030%~0.055%控制，真空处理结束后继续吹氩至少5min，出站温度按1550~1580℃控制；Ⅳ、连铸钢水：连铸环节采用结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的方式，其中，结晶器电磁搅拌的参数为：搅拌电流200~350A，频率2~4Hz；凝固末端电磁搅拌参数为：搅拌电流100~150A，频率4.0~7.0Hz。2.如权利要求1所述的φ280mm的铬钼系列圆管坯铸坯质量控制方法，其特征是：步骤Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ中冶炼过程采用中强度吹氩搅拌，以钢液表面不出现大翻沸腾为准；冶炼结束后采用软吹氩搅拌，使钢水有微弱搅动即可。3.如权利要求1所述的φ280mm的铬钼系列圆管坯铸坯质量控制方法，其特征是：在步骤Ⅲ中进行钢液浇注的时候还需要控制以下参数：过热度控制在25~38℃，拉速控制在0.60~1.20m/min，结晶器冷却控制在2400~2500L/min，二冷比水量控制在0.21~0.33/kg。2CN105803150B说明书1/4页φ280mm的铬钼系列圆管坯铸坯质量控制方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金领域，尤其涉及一种生产尺度断面为φ280mm的铬钼系列圆管坯铸坯质量控制方法。背景技术[0002]铬钼系列管坯钢主要用于生产油气开采、运输使用的油井管用钢，在使用时在使用应力和硫化氢气体的共同作用下，往往会在受力远低于其本身屈服强度时突然发生脆断(称为硫化氢应力腐蚀)，往往造成生泄露等