φ280mm的37Mn圆管坯铸坯质量控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105695659A(43)申请公布日2016.06.22(21)申请号201610169866.4C21C7/10(2006.01)(2006.01)(22)申请日2016.03.23B22D11/16B22D11/115(2006.01)(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人陈天明李红光郭华李扬洲陈亮郭奠荣杨文中李志强冯远超(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人许泽伟(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C7/00(2006.01)B22D11/18(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称φ280mm的37Mn圆管坯铸坯质量控制方法(57)摘要本发明公开的是冶金领域的一种生产断面尺寸为φ280mm的37Mn圆管钢铸坯质量控制方法。该方法包括转炉冶炼、LF炉精炼钢水、RH真空处理以及连铸钢水等步骤，首先，在钢水冶炼阶段按照合理的参数控制，提高了钢水的纯净度，并通过对钢液进行微钛处理，改善了其高温塑性，降低了钢种裂纹敏感性，随后在钢水浇注的过程中，采用结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的方式，使得钢液成分和温度均匀化，坯壳均匀生长，铸坯凝固组织得到有效改善，疏松评级提高、等轴晶区域面积扩大、圆坯中心区域致密性得到有效提高，铸坯裂纹缺陷得到有效控制，表面无清理率得到提高改善，轧材质量控制良好且稳定。CN105695659ACN105695659A权利要求书1/1页1.φ280mm的37Mn圆管坯铸坯质量控制方法，其特征在于，包括以下步骤：Ⅰ、转炉冶炼：转炉终点碳按照质量百分比0.05％～0.15％进行控制，终点温度≥1670℃控制，红包出钢，钢包渣层厚度≤80mm，小平台按每吨钢1.45～2.0m的喂入量喂加铝线，进行脱氧处理，小平台目标成分按质量百分比：[C]0.30％～0.35％、[Si]0.18％～0.25％、[Mn]1.20％～1.40％、[P]≤0.015％控制，脱氧合金化结束后进行至少6min的软吹氩处理；Ⅱ、LF炉精炼钢水：将步骤Ⅰ中得到的钢水进行LF炉精炼，精炼全程吹氩搅拌，精炼末期加入钛合金料，加入量按钢液重量的0.020％～0.035％进行配加，之后进行200～500m的喂入量喂加硅钙线进行钙处理，其中中包第一炉次按上限喂加，精炼结束后继续吹氩搅拌至少6min，出站温度按1585～1615℃控制；Ⅲ、RH真空处理：钢水到站后进行软吹氩均匀化处理，氩气流量控制为：1200～1400NL/min，处理时真空度≤3mbar，处理时间≥13min，成分微调合金化处理后均匀化时间≥5min，真空出站目标Alt质量百分比控制在0.035％～0.045％，出站温度按1550～1575℃进行控制；Ⅳ、连铸钢水：连铸环节采用结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的方式，其中，结晶器电磁搅拌的参数为：搅拌电流100～200A，2～4Hz；凝固末端电磁搅拌参数为：搅拌电流50～100A，频率4.0～7.0Hz。2.如权利要求1所述的φ280mm的37Mn圆管坯铸坯质量控制方法，其特征是：在步骤Ⅳ中进行钢液浇注的时候还需要控制以下参数：过热度控制在25～40℃，拉速控制在0.80～1.00m/min，结晶器冷却控制在2400～2500L/min，二冷比水量控制在0.23～0.32/kg钢。2CN105695659A说明书1/4页φ280mm的37Mn圆管坯铸坯质量控制方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金领域，尤其涉及一种生产φ280mm的37Mn圆管铸坯铸质量控制方法。背景技术[0002]37Mn圆管坯钢主要用于生产高压气瓶使用，化学组分按重量百分比为：C：0.35％～0.39％、Si：0.17％～0.28％、Mn：1.55％～1.70％、P≤0.020％、S≤0.010％、Cr≤0.20％、Cu≤0.15％、Mo≤0.08％、Ni≤0.20％、Alt：0.020％～0.040％，余量为Fe。所生产的产品是一种可重复充装的移动式钢瓶，用于盛装永久性气体或高压液化气体，广泛用于工矿企业和建筑、交通、海洋、航空、医疗和军事等国民经济行业。由于气瓶所充装的介质种类很多，且具有易燃、易爆、剧毒或腐蚀特性，加之气瓶重复充装和流动性大，一旦发生爆炸或泄漏，往往并发火灾或中毒，引起灾难性事故发生，造成人员伤亡及财产损失。随着社会经济的发展，气瓶盛装气体的多样性、高效性、持久性不断对气瓶质量提出更为严苛的要求，而作为气瓶产品生产原材料的气瓶钢铸坯，其表面质量，内部质量等从不同方面影响着气瓶的加工以及气瓶产品本身的质量级别，具体