一种高铬高钛型钒钛磁铁矿高炉炼铁炉料及其高炉冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107151717A(43)申请公布日2017.09.12(21)申请号201710423180.8(22)申请日2017.06.07(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人付卫国文永才蒋胜(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人赵青朵(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种高铬高钛型钒钛磁铁矿高炉炼铁炉料及其高炉冶炼方法(57)摘要本发明提供了一种钒钛磁铁矿高炉炼铁炉料及其冶炼方法，该炉料以重量份数计，包括以下组分：65～75份高铬高钛型钒钛烧结矿、25～30份高铬钒钛球团矿和2～5份粒度10～50mm的普通块矿；高铬钒钛烧结矿由质量比为40～50:20～40:4～5:10～15的高铬高钛型钒钛磁铁精矿、普通铁矿、燃料和熔剂烧结制得；高铬高钛型钒钛磁铁精矿中Cr2O3的质量含量为1.0～1.9％，TiO2的质量含量为12～13％；高铬钒钛球团矿由质量比为97～99:1～3的高铬高钛型钒铁磁铁精矿和膨润土制得；普通块矿中TFe质量含量为40～50％和SiO2质量含量为15～25％。该炉料能高炉强化冶炼，且高炉利用系数较高。CN107151717ACN107151717A权利要求书1/1页1.一种钒钛磁铁矿高炉炼铁炉料，以重量份数计，包括以下组分：65～75份的高铬高钛型钒钛烧结矿、25～30份的高铬钒钛球团矿和2～5份的粒度为10～50mm的普通块矿；所述高铬钒钛烧结矿由质量比为40～50:20～40:4～5:10～15的高铬高钛型钒钛磁铁精矿、普通铁矿、燃料和熔剂烧结制得；所述高铬高钛型钒钛磁铁精矿中Cr2O3的质量含量为1.0～1.9％，TiO2的质量含量为12～13％；所述高铬钒钛球团矿由质量比为97～99:1～3的高铬高钛型钒铁磁铁精矿和膨润土造球制得；所述普通块矿中TFe质量含量为40～50％和SiO2质量含量为15～25％。2.根据权利要求1所述的钒钛磁铁矿高炉炼铁炉料，其特征在于，所述高铬高钛型钒钛烧结矿的碱度为2.2～2.5。3.根据权利要求1所述的钒钛磁铁矿高炉炼铁炉料，其特征在于，所述燃料选自焦粉；所述熔剂选自生石灰和/或石灰石。4.根据权利要求1所述的钒钛磁铁矿高炉炼铁炉料，其特征在于，所述钒钛磁铁矿高炉炼铁炉料包括71～75份的高铬高钛型钒钛烧结矿、25～26份的高铬钒钛球团矿和2～3份的粒度为10～50mm的普通块矿。5.一种权利要求1所述的钒钛磁铁矿高炉炼铁炉料的高炉冶炼方法，包括以下步骤：将高铬高钛型钒钛烧结矿、高铬钒钛球团矿和粒度为10～50mm的普通块矿在喷吹低铁高硅粉和煤粉的条件下进行冶炼；所述低铁高硅粉中TFe质量含量为20～40％和SiO2质量含量为25～45％。6.根据权利要求5所述的高炉冶炼方法，其特征在于，所述低铁高硅粉的喷吹质量占煤粉的2～10％。7.根据权利要求5所述的高炉冶炼方法，其特征在于，所述冶炼的风温为1200～1250℃；冶炼的富氧率为2～5％；冶炼的炉渣中TiO2的质量含量为22～23％。8.根据权利要求5所述的高炉冶炼方法，其特征在于，所述煤粉的喷吹量为130～160kg/tFe。2CN107151717A说明书1/5页一种高铬高钛型钒钛磁铁矿高炉炼铁炉料及其高炉冶炼方法技术领域[0001]本发明涉及炼铁技术领域，尤其涉及一种高铬高钛型钒钛磁铁矿高炉炼铁炉料及其高炉冶炼方法。背景技术[0002]我国是一个发展中的大国，随着社会主义市场经济的迅速发展，对铁矿石的品质及要求越来越严格。对于实际生产，节约成本一直是企业的重要目标之一，而由于普通矿的价格远高于钒钛磁铁矿，因此，在实际生产中更多的利用钒钛磁铁矿，对节约成本具有重要意义。而高铬高钛型钒钛磁铁矿除铁钒钛之外还伴有珍贵的铬资源，共轭钢铁和有色两大行业，具有较高的综合利用价值。[0003]普通钒钛铁矿综合利用的生产流程已经基本形成，但按照该流程，其铁、钒、钛的利用效率较低，特别是钛资源的利用率根底，攀西钛资源的利用率为25％，承德地区的钛资源利用率还不足10％。因此，积极完善现有工艺流程，开发全新工艺及装备，是高效利用普通钒钛磁铁矿的必然选择。[0004]高铬高钛型钒钛磁铁矿一方面能够满足高炉生产对铁矿石原料的需求，另一方面，由于高铬高钛型钒钛磁铁矿含铬较高，可开发高附加值的铬产品，从而为企业发展培育新经济增长点。我国高铬高钛型钒钛磁铁矿资源虽然已经开始小规模地开采利用，但因其系统集成技术尚未形成，其中的钒铬资源，尤其是铬资源尚没有利用，这不仅直接导致高铬高钛型钒钛磁铁矿综合利用价值不能有效