一种特大型高炉炉模块化快速拆除方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105821166A(43)申请公布日2016.08.03(21)申请号201510001442.2(22)申请日2015.01.05(71)申请人上海宝冶集团有限公司地址200941上海市宝山区抚远路2457号申请人宝山钢铁股份有限公司(72)发明人李鹏陆宏樑李树彬陶海森林涛陈建荣周建春闵良建胡毅关丕东黄宋斌(74)专利代理机构上海天协和诚知识产权代理事务所31216代理人汤俊明(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种特大型高炉炉模块化快速拆除方法(57)摘要本发明涉及高炉维修，尤其涉及一种特大型高炉拆除方法。一种特大型高炉炉缸模块化快速拆除方法，它包括,保持高炉在工作状态下，施行：在高炉炉体下部混凝土基础上定位若干贯通隧道位置；在隧道顶部标高处进行钻孔切割，形成一个贯通切割面，使上、下部结构分离；在定位隧道的四个角点处钻孔，并以孔为基础将隧道四周混凝土切割；将隧道混凝土芯抽出，形成贯通隧道；熄火、停炉；将滑移、顶升设备置入隧道相应位置；将上部炉体临时提升固定；切割下部炉缸段，利用下部滑移设备将其拆除，移出；采用提升设备，将上部炉体放下、切割、依次移出，完成拆除工序。本发明进一步缩短高炉大修时间，减少维修投入，降低施工风险。CN105821166ACN105821166A权利要求书1/1页1.一种特大型高炉炉缸模块化快速拆除方法，其特征在于，它包括,保持高炉在工作状态下，施行：（1）在高炉炉体下部混凝土基础上定位若干贯通隧道位置；（2）在隧道顶部标高处进行钻孔切割，形成一个贯通切割面，使上、下部结构分离；（3）在定位隧道的四个角点处钻孔，并以孔为基础将隧道四周混凝土切割；（4）将隧道混凝土芯抽出，形成贯通隧道；（5）熄火、停炉；（6）将滑移、顶升设备置入隧道相应位置；（7）将上部炉体临时提升固定；（8）切割下部炉缸段，利用下部滑移设备将其拆除，移出；（9）采用提升设备，将上部炉体放下、切割、依次移出，完成拆除工序。2CN105821166A说明书1/2页一种特大型高炉炉模块化快速拆除方法技术领域[0001]本发明涉及高炉维修，尤其涉及一种特大型高炉拆除方法。背景技术[0002]高炉在达到其设计炉龄后,生产效率大幅降低,而生产风险却急剧增长,需要停炉维修或做报废处理。炼铁高炉停炉维修时间越短，对国民经济生产的影响程度就会越小，因此，尽可能地缩短大修时间、降低维修成本、管控施工风险是高炉大修工程中亟待解决的关键问题。[0003]高炉大修的关键工序是炉体的更换，由于高炉设备不断老化，炉内耐材损伤，炉体温度不能得到有效控制，必须停炉更换新炉体。以往更换炉体通常采用自上而下的拆除方法，由于炉内有上千吨的高温残铁，仅停炉熄火将炉体冷却，温度降低到人员可操作的范围就要花费数月之久，其造成的经济损失无疑是巨大的。[0004]高炉模块化大修也可采用自下而上将旧炉体分段拆除的方式。通常的工艺为：（1）在旧高炉的混凝土基础上钻孔、切割、填充，使高炉炉体与超大体积混凝土基础进行分离；（2）在高炉基础四周开设顶升孔，以便顶升设备安装；（3）对混凝土基础切割面以上部位的混凝土采用预应力钢绞线张拉加固，以防止在基础四周顶升时，混凝土基础中部受拉开裂，而导致基础损坏；（4）将整个旧高炉进行顶升，顶升高度不应小于滑移轨道与滑靴总高度，以便滑移设备安装在基础下方；（5）将滑移设备置入旧高炉本体的混凝土基础下方进行支撑；（6）采用提升设备将旧的高炉本体整体吊起临时固定；（7）将旧高炉炉缸段切割分离；（8）将炉缸段滑移拆除；（9）依次将炉体上部结构下放、移出。这种施工方法工序比较复杂，工期长，基础加固措施投资大，顶升与提升过程施工风险较高。发明内容[0005]本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种特大型高炉炉模块化快速拆除方法。本发明进一步缩短高炉大修时间，减少维修投入，降低施工风险。[0006]为了解决上述技术问题，一种特大型高炉炉缸模块化快速拆除方法，它包括,保持高炉在工作状态下，施行：（1）在高炉炉体下部混凝土基础上定位若干贯通隧道位置；（2）在隧道顶部标高处进行钻孔切割，形成一个贯通切割面，使上、下部结构分离；（3）在定位隧道的四个角点处钻孔，并以孔为基础将隧道四周混凝土切割；（4）将隧道混凝土芯抽出，形成贯通隧道；（5）熄火、停炉；（6）将滑移、顶升设备置入隧道相应位置；（7）将上部炉体临时提升固定；（8）切割下部炉缸段，利用下部滑移设备将其拆除，移出；（9）采用提升设备，将上部炉体放下、切割、依次移出，完成拆除工序。3CN105821166A说明书2/2页[0007]本发明提出了在高炉在线生产尚未停炉之时，即在混凝土