一种快速拆除高炉炉喉钢砖的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102199678A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102199678A(43)申请公布日2011.09.28(21)申请号201110116399.6(22)申请日2011.05.06(71)申请人新兴铸管股份有限公司地址056300河北省邯郸市武安市新兴铸管股份有限公司(72)发明人李向东王小东(74)专利代理机构石家庄国为知识产权事务所13120代理人赵立军(51)Int.Cl.C21B7/08(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种快速拆除高炉炉喉钢砖的方法(57)摘要本发明公开了一种快速拆除高炉炉喉钢砖的方法，包括以下步骤：1）切断炉喉钢砖固定螺栓；2）在炉壳外壁上固定安装支撑装置：3）安装千斤顶；4）顶出螺栓；其优点在于：从炉壳外侧直接将炉喉钢砖固定螺栓推入炉壳，炉喉钢砖会受重力影响直接掉落至高炉底部，整个操作过程无需操作人员进入炉内，很大程度上提高炉喉钢砖拆除效率，以20块炉喉钢砖拆除为例，每块炉喉钢砖的拆除从切断螺栓开始至炉喉钢砖掉落只需四十分钟的时间，全部拆完20块炉喉钢砖只需大约14个小时，有效提高拆除效率；同时整个拆除过程无需操作人员进入炉内，降低操作人员安全风险。CN1029678ACCNN110219967802199682A权利要求书1/1页1.一种快速拆除高炉炉喉钢砖的方法，包括以下步骤：1）切断炉喉钢砖（1）固定螺栓；从高炉炉壳（2）外侧切断用于将炉喉钢砖（1）固定安装在炉壳（2）上的四根螺栓；2）在炉壳（2）外壁上固定安装支撑装置：在炉壳（2）外壁上对应被切断的螺栓位置固定安装U形支架（4）；所述U形支架（4）水平设置；3）安装千斤顶；将千斤顶（3）水平安装在所述U形支架（4）横向部分；所述千斤顶（3）顶杆的轴线与所述螺栓的轴线重合；所述千斤顶（3）底部与U形支架（4）横向部分滑动配合；所述千斤顶（3）的数量与所述螺栓的数量相同；4）顶出螺栓：同时操纵四个千斤顶（3）将所述螺栓向炉内推动，所述螺栓被切断端向内脱离炉壳（2）时停止推动，所述炉喉钢砖（1）四根固定螺栓全部脱离炉壳（2），炉喉钢砖（1）直接掉落。2.根据权利要求1所述的一种快速拆除高炉炉喉钢砖的方法，其特征在于：所述炉喉钢砖（1）拆除过程中首先拆除两块相对的矩形合口炉喉钢砖，然后依次再拆除其他炉喉钢砖。3.根据权利要求2所述的一种快速拆除高炉炉喉钢砖的方法，其特征在于：所述位于同一水平面上的两根螺栓共用一个U形支架（4）。4.根据权利要求3所述的一种快速拆除高炉炉喉钢砖的方法，其特征在于：所述U形支架（4）包括横向设置的槽钢和竖向焊接在槽钢两端的钢板。2CCNN110219967802199682A说明书1/2页一种快速拆除高炉炉喉钢砖的方法技术领域[0001]本发明涉及了一种高炉快速维修方法，特别涉及了一种快速拆除高炉炉喉钢砖的方法。背景技术[0002]炉喉钢砖位于高炉炉身上部，所处位置为炉料进入炉内的碰撞处。下部与炉内耐火材料相邻，由于所处温度在150~300℃，使用环境恶劣，存在较大热应力，容易产生裂纹，加上下降炉料的摩擦和上升煤气流的冲刷，损坏非常严重。正常冶炼状态下，大约3年就需要停炉更换一次。炉喉钢砖一般采用两段式，而下半部分受到的冲击和磨损比较大，因此更换的频率往往很高。一般炉喉钢砖总高在2米左右，下半部分高度在800毫米左右。炉喉钢砖是通过四角的四个螺栓固定安装在炉壳上，现有的更换方法是操作人员进入高炉炉内拆除四根固定螺栓，不仅效率低，更换时间长，而且安全风险较大，一方面造成高炉产能降低，还不利于操作人员职业健康。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种快速拆除高炉炉喉钢砖的方法，它能够有效提高炉喉钢砖更换效率，缩短时间，提高高炉产能，还能避免危害到操作人员人身安全。[0004]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种快速拆除高炉炉喉钢砖的方法，包括以下步骤：1）切断炉喉钢砖固定螺栓；从高炉炉壳外侧切断用于将炉喉钢砖固定安装在炉壳上的四根螺栓；2）在炉壳外壁上固定安装支撑装置：在炉壳外壁上对应被切断的螺栓位置固定安装U形支架；所述U形支架水平设置；3）安装千斤顶；将千斤顶水平安装在所述U形支架横向部分；所述千斤顶顶杆的轴线与所述螺栓的轴线重合；所述千斤顶底部与U形支架横向部分滑动配合；所述千斤顶的数量与所述螺栓的数量相同；4）顶出螺栓：同时操纵四个千斤顶将所述螺栓向炉内推动，所述螺栓被切断端向内脱离炉壳时停止推动，所述炉喉钢砖四根固定螺栓全部脱离炉壳，炉喉钢砖直接掉落。[0005]所述炉喉钢砖拆除过程中首先拆除两块相对的矩形合口炉喉钢砖，然后依次再拆除其他炉喉钢砖。[0006]所述位于同一水平面上的两根螺栓共用