用于特大型高炉模块化快速大修炉基改造的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113756377A(43)申请公布日2021.12.07(21)申请号202110876524.7C21B7/00(2006.01)(22)申请日2021.07.30(71)申请人上海宝冶冶金工程有限公司地址201900上海市宝山区四元路168号8号楼申请人上海宝冶集团有限公司(72)发明人李湖彬高武久李鹏王涛(74)专利代理机构北京工信联合知识产权代理有限公司11266代理人白晓晰(51)Int.Cl.E02D37/00(2006.01)E02D27/38(2006.01)E02D15/02(2006.01)E02D31/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称用于特大型高炉模块化快速大修炉基改造的方法(57)摘要本发明提出了一种用于特大型高炉模块化快速大修炉基改造的方法，包括：根据高炉整体重量、高炉外形尺寸、新旧高炉基础尺寸及滑道布置的因素，结合结构强度及稳定性计算，合理确定埋板尺寸、埋板厚度、埋板数量、锚爪数量、锚爪间距以及埋板平面布置；在炉基隧道两侧各设一排埋板，埋板边与隧道边缘齐平，用于后续与新炉体基础底面埋板焊接，以满足抗震要求；根据计算结果将埋板与锚爪进行加工，将埋板开孔，锚爪与埋板塞焊处理。本发明的方法，有效的克服了高炉模块化快速大修炉基改造技术存在的不足，提高高炉模块化快速大修技术水平，可以实现在既定时间内，保证精度的情况下，将炉基改造完成。CN113756377ACN113756377A权利要求书1/1页1.一种用于特大型高炉模块化快速大修炉基改造的方法，其特征在于，包括：步骤a：根据高炉整体重量、高炉外形尺寸、新旧高炉基础尺寸及滑道的布置方式，结合结构强度及稳定性计算，确定埋板尺寸、埋板厚度、埋板数量、锚爪数量、锚爪间距以及埋板平面布置；步骤b：在炉基隧道两侧各设一排埋板，埋板边与隧道边缘齐平，用于后续与新炉体基础底面埋板焊接，以满足抗震要求；根据计算结果将埋板与锚爪进行加工，将埋板开孔，锚爪与埋板塞焊处理，并提前准备好与锚爪相同数量以及相同直径的带螺纹螺柱、螺帽及灌浆模具备用，其中螺柱长度同计算结果显示的旧高炉基础植筋深度。2.根据权利要求1所述的用于特大型高炉模块化快速大修炉基改造的方法，其特征在于，待大修期间旧炉体拆除完毕，露出旧炉基切割面时，对旧炉基进行找平处理，找平完毕后根据埋板布置图在旧炉基上进行放线，放出埋板的中心线和边线，以及放出锚爪孔位和螺柱孔位。3.根据权利要求2所述的用于特大型高炉模块化快速大修炉基改造的方法，其特征在于，根据螺柱孔位线进行钻孔，孔径比螺柱直径大5mm，若螺柱位置存在原有钢筋影响，则在避开钢筋位置重新钻孔，无需对其它已钻好孔位重新钻孔。4.根据权利要求3所述的用于特大型高炉模块化快速大修炉基改造的方法，其特征在于，将孔位碎石杂质清理干净，用水冲洗后使用压缩空气吹扫，孔内挤入植筋胶，按预设方案将锚柱插入孔内预设深度，锚柱上方拧上螺帽，螺帽位于螺柱上口。5.根据权利要求4所述的用于特大型高炉模块化快速大修炉基改造的方法，其特征在于，将带有锚爪的埋件按放线位置放在螺柱上，调整螺帽直至埋板标高及水平度满足预设要求。6.根据权利要求5所述的用于特大型高炉模块化快速大修炉基改造的方法，其特征在于，将提前准备好的灌浆模具安装到位，在模具内使用灌浆料进行灌浆施工，灌浆顶面标高与埋板上表面齐平，误差控制在‑3mm～0mm。7.根据权利要求6所述的用于特大型高炉模块化快速大修炉基改造的方法，其特征在于，养护至灌浆料到达拆模强度后将灌浆模具进行拆除。8.根据权利要求7所述的用于特大型高炉模块化快速大修炉基改造的方法，其特征在于，待新炉体下段回装完毕后，将隧道两侧埋件与新炉基底部钢板进行焊接以满足抗震要求。2CN113756377A说明书1/4页用于特大型高炉模块化快速大修炉基改造的方法技术领域[0001]本发明涉及特大型高炉技术领域，具体而言，涉及一种用于特大型高炉模块化快速大修炉基改造的方法。背景技术[0002]目前，在冶金行业中，高炉是将铁矿石经过冶炼生产铁水的容器，生产的铁水再经过后道工序加工成为钢铁原材料，世界铁总产量的95％都是通过高炉冶炼。高炉一旦新建完成并投用，就必须连续进行生产，直至使用一代炉龄或炉况不佳提前停炉大修。停炉后无法进行铁水生产，特别是炉容4000立方以上的高炉，铁水日产量达8000t以上，特大型高炉大修对钢厂经济效益影响巨大。[0003]为减小经济效益损失，大修工期需尽可能的缩短。目前国内特大型高炉大修主流有常规大修与模块化快速大修两种施工模式，常规大修是在停炉后将旧高炉原地拆除新建，模块化快速大修是把分段切割的旧炉体整体平移至解体场以及离线组装完成的